現(xiàn)代設(shè)備管理教材-文庫(kù)吧
2025-01-29 11:52 本頁(yè)面
【正文】 為發(fā)生故障后再行修理。 設(shè)備管理 20 現(xiàn)代設(shè)備管理 設(shè)備管理與維修方式的發(fā)展和演變 （ 2）預(yù)防維修 (Preventive Maintenance) 預(yù)防維修又可分為前蘇聯(lián)的計(jì)劃維修、美國(guó)預(yù)防維修制和日本全員生產(chǎn)維修制。 特點(diǎn)： 以設(shè)備可靠性為中心，將因設(shè)備故障影響生產(chǎn)的時(shí)間降至最低。前蘇聯(lián)的計(jì)劃維修方式帶有一定的強(qiáng)制性，確保設(shè)備的使用狀態(tài)；美國(guó)預(yù)防維修制和日本全員生產(chǎn)維修制，有利于全員參與設(shè)備管理，可提高設(shè)備操作人員和維修人員的責(zé)任心。 缺點(diǎn)： 一是確定檢查的時(shí)間間隔很困難，二是維修的實(shí)際措施有一定的盲目性。 設(shè)備管理 21 現(xiàn)代設(shè)備管理 設(shè)備管理與維修方式的發(fā)展和演變 （ 2）預(yù)防維修 (Preventive Maintenance) 對(duì)一些關(guān)鍵、重要設(shè)備，按規(guī)定的周期和方法進(jìn)行預(yù)防性檢查（點(diǎn)檢），確定磨損零件更換的時(shí)間，在故障發(fā)生前，有計(jì)劃地安排設(shè)備停機(jī)檢修。 設(shè)備管理 22 現(xiàn)代設(shè)備管理 設(shè)備管理與維修方式的發(fā)展和演變 （ 3）狀態(tài)維修（ Condition Based Maintenance） 狀態(tài)維修方式以設(shè)備當(dāng)前的工作狀況為依據(jù)，通過(guò)狀態(tài)監(jiān)測(cè)手段，診斷設(shè)備健康狀況，從而確定設(shè)備是否需要檢修，確定最佳檢修時(shí)機(jī)。 目標(biāo)： 以一定的技術(shù)和管理手段達(dá)到對(duì)設(shè)備狀態(tài)的良好把握，從而使設(shè)備的維修達(dá)到最佳效果。 特點(diǎn)： 維修作業(yè)時(shí)間一般沒(méi)有固定的間隔期，維修技術(shù)人員根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的變化趨勢(shì)做出判斷，管理部門(mén)再確定設(shè)備的維修計(jì)劃。這種維修體制是隨著故障診斷技術(shù)的進(jìn)步發(fā)展起來(lái)的。 設(shè)備管理 23 現(xiàn)代設(shè)備管理 設(shè)備管理與維修方式的發(fā)展和演變 （ 3）狀態(tài)維修（ Condition Based Maintenance） 強(qiáng)調(diào)的是對(duì)狀態(tài)的掌握，事先搜集信息，計(jì)劃適時(shí)適度修理，因此它的計(jì)劃性更符合實(shí)際。 以設(shè)備當(dāng)前的工作狀況為依據(jù)，通過(guò)狀態(tài)監(jiān)測(cè)手段，診斷設(shè)備健康狀況，從而確定設(shè)備是否需要檢修，確定最佳檢修時(shí)機(jī)。 設(shè)備管理 24 現(xiàn)代設(shè)備管理 設(shè)備管理與維修方式的發(fā)展和演變 （ 4）其他現(xiàn)代維修方式 ?以可靠性為中心的維修（ Reliability Centered Maintenance） 以可靠性為中心的維修方法也是對(duì)傳統(tǒng)的以預(yù)防為主的維修方法的繼承和發(fā)展，人們對(duì)維修的認(rèn)識(shí)由原來(lái)的工作— 磨損 — 故障 — 危及安全演變?yōu)椴扇》e極有效的措施，控制機(jī)械設(shè)備可靠性下降的因素，以保持恢復(fù)機(jī)械設(shè)備的固有可靠性。 設(shè)備管理 25 現(xiàn)代設(shè)備管理 （ 4）其他現(xiàn)代維修方式 ?以可靠性為中心的維修（ Reliability Centered Maintenance） 要點(diǎn)： 1）設(shè)備的可靠性取決于設(shè)計(jì)制造，固有可靠性的恢復(fù)和保持取決于正確的使用和維修，維修不當(dāng)反而會(huì)使可靠性下降； 2）維修要有針對(duì)性，在以可靠性為中心的維修方法指導(dǎo)下對(duì)機(jī)械設(shè)備不可靠的因素和部位做必要的檢修工作； 3）根據(jù)其適用性和有效性準(zhǔn)則確定維修的形式； 4）建立完整的維修信息系統(tǒng)，為維修宏觀決策提供可靠的信息，維修信息是實(shí)施維修的關(guān)鍵。 設(shè)備管理 26 現(xiàn)代設(shè)備管理 （ 4）其他現(xiàn)代維修方式 ? 基于風(fēng)險(xiǎn)的維修（ RkBM， Risk Based Maintenance） 基于風(fēng)險(xiǎn)的維修是一種提高維修管理和實(shí)踐效果的系統(tǒng)方法。采用基于風(fēng)險(xiǎn)的決策工具，可以有效地結(jié)合其它維修工具的優(yōu)點(diǎn)和先進(jìn)技術(shù)如：以可靠性為中心的維修（RCM）；基于風(fēng)險(xiǎn)的檢查（ RBI）；全員生產(chǎn)維修（ TPM）；底層致因分析（ RCA）等。 設(shè)備管理 27 現(xiàn)代設(shè)備管理 （ 4）其他現(xiàn)代維修方式 ? 以利用率為中心的維修（ ACM， Availability Centered Maintenance） 以利用率為中心的維修，是把設(shè)備利用率放到第一位來(lái)制定維修策略的設(shè)備管理方式。 ACM管理方式先按利用率對(duì)設(shè)備排序，然后結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際、停機(jī)損失、維修成本選擇適當(dāng)?shù)木S修方式。 設(shè)備管理 28 現(xiàn)代設(shè)備管理 ? 適應(yīng)性維修（ Adaptive Maintenance） 核心： 以最小綜合費(fèi)用為目標(biāo)（綜合費(fèi)用＝維修費(fèi)用＋設(shè)備因素生產(chǎn)損失），綜合生產(chǎn)、設(shè)備劣化、診斷技術(shù)各種因素來(lái)制訂維修策略。 （ 4）其他現(xiàn)代維修方式 設(shè)備管理 29 現(xiàn)代設(shè)備管理 ? 全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM， Total Productive Maintenance） 全面生產(chǎn)維護(hù)起源于美國(guó)，為日本所量化并成為一種管理理念。其原意是 “ 全員參與的生產(chǎn)保全 ” ，它是將設(shè)備作為企業(yè)生產(chǎn)的核心，以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、停機(jī)時(shí)間和廢品率并通過(guò)提高設(shè)備的生產(chǎn)能力，追求最大限度地提高設(shè)備綜合效率（ OEE， overall equipment efficiency），實(shí)現(xiàn)企業(yè)的最佳經(jīng)濟(jì)效益。 （ 4）其他現(xiàn)代維修方式 設(shè)備管理 30 現(xiàn)代設(shè)備管理 （ 5）維修方式的特點(diǎn) BM事后維修 Runtofailure TBM 周期維修 Scheduled Maint. CBM狀態(tài)維修 Predictive Maint. 提高維修技能 高風(fēng)險(xiǎn) 沒(méi)有失效 ? 過(guò)維修 設(shè)備診斷技術(shù)CDT 優(yōu)化、平衡 可靠性維修工程 高效 OEE RCM可靠性維修 ReliabilityCentered 設(shè)備管理 31 現(xiàn)代設(shè)備管理 （ 5）維修方式的特點(diǎn) 維修方式 特點(diǎn) 適用范圍
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