提升一線生產(chǎn)主管的管理技能培訓(xùn)課件-文庫吧
2025-01-29 11:24 本頁面
【正文】 零件名稱 、放置地點(diǎn)和容器等； 3) 看板管理的規(guī)則 看板生產(chǎn) 11 1) 每道工序加工完一個(gè)制件后立即流到下一工序； 2) 工序間的在制品數(shù)量不超過 緊前工序的裝夾數(shù)量； 3) 制件的運(yùn)動(dòng) 不間斷、不超越、不落地 ； 4) 生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體； 5) 只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。 一個(gè)流生產(chǎn) 12 1) 查定工序生產(chǎn)能力，測(cè)定工序生產(chǎn)時(shí)間 2) 制定生產(chǎn)節(jié)拍，確定工序工作負(fù)荷 3) 縮短設(shè)備間距和工序間滑道 4) 進(jìn)行必要的設(shè)備改造和工位器具的改善 5) 設(shè)立設(shè)備故障報(bào)警裝置，并與設(shè)備維修部連接 6) 繪制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指示表，并嚴(yán)格實(shí)施 7) 出現(xiàn)問題立即排除，不斷改善流程 一個(gè)流生產(chǎn)的工作程序 12 生產(chǎn)價(jià)值流 投入 產(chǎn)出 13 Q－ 工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、 信息質(zhì)量 S－ 對(duì)內(nèi)外部客戶的要求必須 迅速作出反應(yīng)。 P－ 通過低成本定出具有競(jìng)爭(zhēng) 力的價(jià)格，杜絕各種浪費(fèi)。 什么是 QSP 14 內(nèi)部用戶原則 用戶 供貨單位 用戶 供貨單位 用戶 供貨單位 不接受 不良品 不提供 不良品 不生產(chǎn)不良品 工位 A 工位 B 工位 C 物流 14 PDCA循環(huán) 工作改善 P D C A 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 管理標(biāo)準(zhǔn) 培 訓(xùn) 作業(yè)實(shí)施 控制記錄 OK 發(fā)現(xiàn)偏差 及 時(shí) 糾 正 項(xiàng) 目 管 理 現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo) 15 企業(yè)目標(biāo) 提高生產(chǎn)效率的著眼點(diǎn) ? 工序不平衡 ? 方法不標(biāo)準(zhǔn) ? 返工 ? 產(chǎn)量波動(dòng)等等。 18 浪費(fèi)是指生產(chǎn) 浪費(fèi)的種類： 1。生產(chǎn)過剩 2。等待 3。工序設(shè)計(jì)不當(dāng) 4。搬運(yùn) 5。庫存過高 6。動(dòng)作不當(dāng) 7。不良品 什么是浪費(fèi)？ 18 生產(chǎn)過剩 資金積壓 質(zhì)量劣化 管理費(fèi)用增加 占用場(chǎng)地 經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn) 19 等待 觀察機(jī)器 等待材料 質(zhì)量檢驗(yàn) 機(jī)器故障 生產(chǎn)不均衡 19 搬運(yùn) 廠區(qū)布置差 材料放置地點(diǎn)不合理 物流不暢 中間庫存 管理混亂 19 加工方法不合理 材料設(shè)計(jì)不合理 工位器具欠佳 工序安排不合理 機(jī)器空轉(zhuǎn) 不準(zhǔn)確的加工 20 庫存掩蓋了問題 機(jī)器 故障 銷售 問題 換模 時(shí)間長(zhǎng) 溝通 不佳 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計(jì)劃 性差 缺勤 率高 機(jī)器 故障 銷售 問題 換模 時(shí)間長(zhǎng) 溝通 不佳 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計(jì)劃 性差 缺勤 率高 庫存之海 通過庫存維持生產(chǎn) 降低庫存暴露問題 20 操作動(dòng)作不合理 場(chǎng)地布置欠佳 料箱設(shè)計(jì)不合理 人員安排不當(dāng) 工具取用不方便 21 制造不良品 搬運(yùn)增加 重復(fù)檢驗(yàn) 返工工時(shí)和材料 返工場(chǎng)地 交貨不及時(shí) 成本上升 21 浪費(fèi)的具體表現(xiàn)形式 庫存過高 等待材料 設(shè)備故障 尋找工具
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1