提升生產(chǎn)主管的管理技能-文庫吧
2025-01-29 11:16 本頁面
【正文】 ” 指更多的產(chǎn)出。 14 精益生產(chǎn)的來歷 2. 美國工業(yè)的困惑 3. 美國對豐田生產(chǎn)方式的研究 1. 豐田生產(chǎn)方式的形成及其推廣 4. 精益生產(chǎn)方式的興起 15 準(zhǔn)時化生產(chǎn)－ JIT 小組工作法－ TEAM 不斷改善流程－ CIP 精益生產(chǎn)的方法體系 16 1) 看板 是由后道工序向前道工序取貨的信息卡； 2) 看板信息包括： 產(chǎn)品名稱、 生產(chǎn)方法 、生產(chǎn)時間 零件名稱 、放置地點和容器等； 3) 看板管理的規(guī)則 看板生產(chǎn) 17 1) 每道工序加工完一個制件后立即流到下一工序； 2) 工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量； 3) 制件的運動不間斷、不超越、不落地 ； 4) 生產(chǎn)工序、檢驗工序和運輸工序合為一體； 5) 只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。 一個流生產(chǎn) 18 1) 設(shè)定工序生產(chǎn)能力，測定工序生產(chǎn)時間 2) 制定生產(chǎn)節(jié)拍，確定工序工作負(fù)荷 3) 縮短設(shè)備間距和工序間滑道 4) 進(jìn)行必要的設(shè)備改造和工位器具的改善 5) 設(shè)立設(shè)備故障報警裝置，并與設(shè)備科連接 6) 繪制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指示表，并嚴(yán)格實施 7) 出現(xiàn)問題立即排除，不斷改善流程 一個流生產(chǎn)的工作程序 19 生產(chǎn)價值流 投入 產(chǎn)出 20 Q－ 工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、 信息質(zhì)量 S－ 對內(nèi)外部客戶的要求必須 迅速作出反應(yīng)。 P－ 通過低成本定出具有競爭 力的價格，杜絕各種浪費。 什么是 QSP 21 內(nèi)部用戶原則 用戶 供貨單位 用戶 供貨單位 用戶 供貨單位 不接受 不良品 不提供 不良品 不生產(chǎn)不良品 工位 A 工位 B 工位 C 物流 22 PDCA循環(huán) 工作改善 P D C A 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 管理標(biāo)準(zhǔn) 培 訓(xùn) 作業(yè)實施 控制記錄 OK 發(fā)現(xiàn)偏差 及 時 糾 正 項 目 管 理 現(xiàn)場目標(biāo) 23 企業(yè)目標(biāo) 提高生產(chǎn)效率的著眼點 ? 工序不平衡 ? 方法不標(biāo)準(zhǔn) ? 返工 ? 產(chǎn)量波動等等。 24 浪費是指生產(chǎn) 浪費的種類： 1。生產(chǎn)過剩 2。等待 3。工序設(shè)計不當(dāng) 4。搬運 5。庫存過高 6。動作不當(dāng) 7。不良品等 什么是浪費？ 25 生產(chǎn)過剩 資金積壓 質(zhì)量低劣 管理費用增加 占用場地 經(jīng)營風(fēng)險 26 等待 觀察機器 等待材料 質(zhì)量檢驗 機器故障 生產(chǎn)不均衡 27 搬運 廠區(qū)布置差 材料放置地點不合理 物流不暢 中間庫存 管理混亂 28 加工方法不合理 材料設(shè)計不合理 工裝夾具欠佳 工序安排不合
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1