【正文】 12 13 14 第三章 結論18 參考文獻附錄A機械加工工藝過程卡片附錄B數(shù)控加工刀具卡片附錄C數(shù)控加工工序卡片致謝第一章 概述（一） 齒輪軸零件數(shù)控加工的目的 作為一名剛踏出學校走向社會的學生，在平時的工作實踐不斷的總結經(jīng)驗 學習知識是尤為重要的，數(shù)控技術在生產實踐中的應用越來越廣泛，它使得制造業(yè)生產面貌煥然一新，它所帶來的巨大效益也受到世界各國科技界的高度重視，同時也使數(shù)控技術進一步發(fā)展作為一名從事數(shù)控編程專業(yè)的學生來說，熟練掌握好自己的專業(yè)知識并能將其運用與生產實踐中式一個漫長的過程，所以平時的積累就顯得非常重要，我在平時的生產實踐中對廠里的加工工藝以及技術做了些總結以往對我以后有幫助，這樣就可以不斷促進我的進步不斷提高我的水平。齒輪軸零件的數(shù)控生產加工工藝對我們熟練掌握運用數(shù)控編程等相關技術具有很大的幫助。為此我們在原有的加工工藝設計基礎上對齒輪軸零件的數(shù)控加工等工藝在此作出較為詳細的闡述，希望通過對此設計能使我們在數(shù)控技術應用和產品的加工方面得到一定的經(jīng)驗。數(shù)控技術是一門全新的技術，它整合了機械技術、物理技術、電子技術、計算機技術、網(wǎng)絡通信技術等多門學科的知識。它是先進的數(shù)字控制技術與傳統(tǒng)的機床制造技術相結合的產物。目前，數(shù)控加工技術成為了機械制造領域中最具活力、最有前途的先進制造技術之一，數(shù)控技術的應用已滲入到制造業(yè)的各個行業(yè)，無論是傳統(tǒng)的機械加工和精密加工，還是電子產品的生產都廣泛應用數(shù)控技術及數(shù)控設備。區(qū)別于普通機械加工，數(shù)控加工技術更適合于多品種、小批量、結構復雜、精度要求較高的零件的自動化生產，它具有加工精度高、加工對象適應性強、自動化程度高、勞動強度低、生產效率高、經(jīng)濟效益好、現(xiàn)代化管理程度高等特點。隨著社會的進步，科技的發(fā)展，數(shù)控技術應用越來越廣泛，數(shù)控專業(yè)人才倍受企業(yè)的青睞。也就是說，數(shù)控技術專業(yè)應用型人才有著廣闊的就業(yè)前景和發(fā)展空間。（二）數(shù)控車床的特點數(shù)控機床是機電一體化的典型代表，與通用機床和專用機床相比，數(shù)控機床具有以下主要特點。，適于多品種、單件小批零件的加工 數(shù)控機床是按照被加工零件的數(shù)控程序來進行自動加工的，當改變加工零件時，只要改變數(shù)控程序軟件，不需要更換工具、夾具，也不需改變數(shù)控機床機械部分和控制部分的硬件，就能適應加工。大大縮短了生產、技術準備時間，節(jié)省了大量工藝裝備的費用，因此，應變能力很強，適合于多品種、單件小批零件的加工。，多軸聯(lián)動可實現(xiàn)復雜輪廓的插補運動，適于高精度、形狀復雜零件的加工 由于數(shù)控機床的主傳動和進給傳動采用直流或交流伺服電機，可實現(xiàn)無級調速。大大簡化了主傳動和進給傳動系統(tǒng)，傳動鏈短。進給傳動鏈中有消除間隙的裝置。絲桿螺距誤差、傳動誤差等造成的位置誤差，可由測量裝置和數(shù)控裝 行補償．因此，數(shù)控機床具有較高的加工精度。對于中、小型數(shù)控機床，定位精度普遍可達到0 . 02mm，重復定位精度可達到0 . 010 . 005mm。數(shù)控機床的自動加工方式避免了人工干預造成的操作誤差。同一批加工零件的一致性很好，加工質量十分穩(wěn)定．數(shù)控機床一般都具有刀具半徑補償和位置補償功能?？梢苑奖愕叵捎诘毒吣p、刀具調整誤差所造成的工件尺寸誤差，提高了工件加工精度。數(shù)控機床可以對結構形狀復雜的零件進行手工編程或自動編程。機床可進行多軸聯(lián)動或多維插補。因此，數(shù)控機床適于高精度、形狀復雜零件的加工。 機床加工生產率主要是指加工一個零件所需的時間。加工時間包括機動時間和輔助時間。數(shù)控機床的主軸轉速和進給速度范圍大，并可無級調速。加工時可選用最佳的切削速度和進給速度，可進行恒轉速或恒切削速度的切削。在保證工件加工質量和刀具一定使用壽命的前提下，可盡量加大切削用量。良好的結構剛度允許數(shù)控機床進行強力切削、高速切削。數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位采用加速與減速措施，選用了很高的空行程運動速度．消耗在空行程和定位的時間比普通機床少得多，有效地節(jié)省了輔助時間。由于數(shù)控機床具有側量系統(tǒng)，減少零件裝卡到機床上的調整時間和零件加工過程中的檢驗時間。另外，配合加工中心的刀庫使用，可實現(xiàn)一次裝夾下進行多工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。，改善勞動條件 數(shù)控機床加工前經(jīng)調整好后，輸人程序并啟動，機床就能自動連續(xù)進行加工，直至加工結束。零件一次裝卡可完成多道工序。特別是加工中心可進行多工位、多工序的自動加工。操作者主要是程序的輸入、編輯，裝卸零件，刀具準備，加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度極大降低。數(shù)控機床一般是封閉式加工，既清潔，又安全。數(shù)控機床加工能準確地計算出或自動記錄單件加工工時和總的加工工時，實現(xiàn)對半成品、成品的統(tǒng)計與管理；對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理；能實現(xiàn)一臺中央計算機對幾臺、十幾臺數(shù)控機床的集中控制和管理（DNC）。實現(xiàn)計算機輔助設計( CAD）、計算機輔助制造（CAM）、計算機輔助質量監(jiān)督（CAQ）等的有機結合，是現(xiàn)代集成制造技術的基礎。（三） 數(shù)控編程的特點 ，根據(jù)被加工零件的圖樣標注尺寸，從方便編程的角度出發(fā)，可采用絕對尺寸編程，增量尺寸編程或二者混合編程。 ，加工余量較大，要加工到圖樣標注尺寸，需要一層層切削，如果每層加工都編寫程序，編程工作量將大大增加。數(shù)控系統(tǒng)有毛坯切削循環(huán)等不同形式的循環(huán)功能以減少編程工作量。 ，刀具幾何形狀的變化及刀尖圓弧半徑的變化，都無須更改加工程序，編程人員可以按照工件的實際輪廓尺寸進行編程。數(shù)控系統(tǒng)具有的刀具補償功能使編程人員只要將有關參數(shù)輸入到儲存器中，數(shù)控系統(tǒng)就能自動進行刀具補償。這樣安裝在刀架上不同位置的刀具，雖然在裝夾時刀尖到機床參考點的坐標各不相同，但都可以通過參數(shù)的設置，實現(xiàn)自動刀具補償，編程人員只要使用實際輪廓進行編程并正確選擇刀具號即可。 4由于加工零件的圖樣尺寸及測量尺寸都是直徑值，所以采用直徑尺編程。在用直徑尺寸編程時，如果采用絕對尺寸編程，X表示直徑值；如果采用增量尺寸編程，X表示徑向位移的兩倍。在用半徑尺寸編程時，如采用絕對尺寸編程，x表示半徑值；如果采用增量尺寸編程，X表示徑向位移量。（四） 技術數(shù)控和裝備發(fā)展趨勢及對策裝備工業(yè)的技術水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術及裝備是發(fā)展新興高新技術產業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術及其產業(yè)、生物技術及其產業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產業(yè)）的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，不在于生產什么，而在于怎樣生產，用什么勞動資料生產”。制造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數(shù)控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。總之，大力發(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。 數(shù)控技術是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術為代表的新技術對