《名臣化妝品公司如何有效實施5s管理培訓教程》-文庫吧
2025-06-23 16:35 本頁面
【正文】 (對個人 /企業(yè) ) 對于個人而言 —— 享受高品質(zhì)的人生 ? 使您工作環(huán)境更舒適 ? 使您的工作更方便； ? 使您的工作更安全； 對于企業(yè)而言 —— 更具競爭力 ? 零“更換”時間 — 提高產(chǎn)品的多樣性； ? 零次品 — 提高產(chǎn)品質(zhì)量； ? 零浪費 — 降低成本； ? 零“耽誤” — 提高交付可靠性； ? 零事故 — 提高安全性； ? 零停機 — 提高設備利用率； ? 零抱怨 — 提高信心和信任。 合作才可達成 第三單元 1S 整理 區(qū)分要與不要的原則 什么 是 (分離、丟棄 )？ 根據(jù) JIT 原則，只留下： 1)、需要的物品 2)、需要的數(shù)量 整理 明確區(qū)別，可用的和不可用的東西，不用者，即撤除之。 第二單元回顧 5S 是什么？ —— 整理 /整頓 /清掃 /清潔 /素養(yǎng) 5S 與 TPM、 ISO9000 的關系 —— 5S 是一切工廠管理的基礎 顧客對企業(yè)的要求 —— PQCDS 實施 5S 的重要性 —— 客戶 /人材 /浪費 /活力 /和睦 /?? 實施 5S 的好處 (對個人 /企業(yè) )—— 生命品質(zhì) /競爭力 3)、需要的時間 實施 1S 關鍵 整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放，而是“處理”所有持懷疑態(tài)度的物品 ! 抽屜理論： 把要的東西撿回來，保留優(yōu)勢產(chǎn)品。 櫻桃理論： 照顧績效好的部門員工。 做不好 1S 導致的問題 1S 做得不好，將： 1)、工廠變得愈加擁擠 2)、箱子、料架、雜物等堆積成山，阻礙員工 交流 3)、浪費時間尋找零件和工具 4)、過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產(chǎn)問題 5)、不需要的零件和設備便利正常生產(chǎn) 發(fā)生困難 6)、對于客戶的響應慢 實施 1S 問題與對策 存在問題： 員工不知道如何區(qū)分“需要和不需要”； 員工對浪費視而不見。 采取對策： 培訓和指導： 開展紅單運動。 找出現(xiàn)場不需要的物品 ①、 生產(chǎn)上已證明是不良材料，還未處理的。 ②、 各種報廢設備，還擺放現(xiàn)場的。 ③、 各種破爛不堪的搬運工具，無法修復，卻在勉強使用的。 ④、 用舊的廠服、手套、拖把、擦布、砂紙、臺墊。 ⑤、 磨損的鉆頭、螺攻、磨刀石、鋸片。 ⑥、 已經(jīng)斷裂的皮帶、電線、鐵線、各種軟 (硬 )管。 ⑦、 破損 (殘缺 )的鋃頭、扳手、銼刀、螺絲刀。 ⑧、 精度已 經(jīng)惡化的游標卡尺、塞尺、量規(guī)等計測儀器。 ⑨、 無法使用的各種工裝夾具。 ⑩、 殘缺不全、無法修復的破桌爛椅。 物品的分類處理 利用度 使 用 頻 率 處 理 方 法 不用 過去一年未使用過的物品 丟棄 低 過去的 6~12 月中，只使用過一次的物品 保存在較遠的地方 中 過去的 2~6 月中，只使用過一次的物品一個月只使用一次左右的物品。 現(xiàn)場集中擺放 高 一周使用一次的物品 每天都要使用物品 每小時都要使用的物品 放在工位附近 隨身攜帶 易聚集“不需要”物品的地方 地點： 黑屋； 角落； 工具 箱 ； 料架； 抽屜； 公告欄； ?? 工具箱、抽屜、櫥具 ? 各人所的槌子、扳手、刀類 、工具箱 等 ? 小型量具，游標卡等測量用具 ? 抹布，手套，油類等消耗品 ? 書本，報刊等私用品 地板 ? 不用的或已經(jīng)不能用的設備，大型治具，臺車之類 ? 未報銷的材料，在制品及廢品之類 ? 工作臺下面，窗戶邊，柱子下面所堆積的，不能辯別究竟是良品或不良 品的在制品。 材料，零件，備品倉庫等 ? 看它的臟污即知多年不動的材料，部品等呆料 ? 因生銹，瑕庇變質(zhì)面不能使用的零件及已屬管理對象之外的備品 屋外 ? 看它的生銹情形，即知已多年未 動過的材料 ? 未經(jīng)報銷處分的臺車，盤碟，保管箱，廢品以及工程
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