【正文】 ） ? 應(yīng)用于發(fā) 掘 現(xiàn)場的重要問題點 ? 用于整理報告或記錄 ? 可作不同條件之評價 (同一制程不同時間比較 ) ? 驗證或調(diào)整因果圖 ? 配合因果圖使用品 管 實 務(wù) 技 能上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司因果圖 概念 表示質(zhì)量特性波動與潛在原因關(guān)系圖表，即表達和分析因果關(guān)系的一 種圖表。因果圖 是石川馨博士 1952所 發(fā) 明， 所以 又 稱 「石川 圖 」 結(jié)構(gòu) 大骨 —— 主要因素（原因） 中骨 —— 次要因素（原因） 小骨 —— 一般因素（原因）大骨主骨 小骨中骨因素（原因）特性（結(jié)果）品 管 實 務(wù) 技 能上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司分類 ? 追求原因型 以列出可能 會影響制程 (或流程 )的相 關(guān) 因子，以便 進 一步由其 中找出主要原因，以此 圖 形表示 結(jié) 果 與 原因之 間的關(guān)系 ? 對策 追求型 此 類 型是 將魚 骨 圖反轉(zhuǎn) 成 魚頭 向左的 圖 形，目的是在 于 追 尋問題 點應(yīng)該 如何防止， 目標(biāo)應(yīng)如何達成對策 ，以表示期望效 果 (特性 ) 與對策 (要因 )的 關(guān)系品 管 實 務(wù) 技 能上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司(WHY)原因追求型HOW對策追求型分析方法 ? 邏輯推理法 ? 頭腦風(fēng)暴法 與會者敞開思想，讓各種設(shè)想在相互碰撞中激起創(chuàng)造性 “風(fēng)暴 ”制作方法 ? 確定話題 ? 繪制骨架（ 60度斜線） ? 記錄各類原因 ? 依據(jù)大要因再分出中要因與小要因 ? 圈出最重要的原因 ? 記錄相關(guān)信息（制作目的、日期、制作人等） 品 管 實 務(wù) 技 能上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司注意事項 ? 集思廣益凝聚眾人才智以防疏漏 ? 確定原因，應(yīng)盡可能具體 ? 確定原因可以采取措施 ? 有多少質(zhì)量特性應(yīng)繪制多少張因果圖 ? 因果圖在使用時要不斷改進 ? 自由思考，暢所欲言 ? 延遲評判，創(chuàng)造奔放無羈氛圍 ? 以量求質(zhì)，大量設(shè)想保證有價值設(shè)想出現(xiàn) 品 管 實 務(wù) 技 能上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司直方圖 概念 為 容易看出如 長 度、重量、硬度、 時間 等 計 量值的 數(shù)據(jù) 分配情形， 所用來表示的圖形。直方 圖 是 將 所收集的 測 定值，分 為幾個 相等 的 區(qū)間作為橫軸 ， 并將各區(qū)間 內(nèi)所 測 定值依所出 現(xiàn) 的次 數(shù)累積而 成的面 積 ，用柱子排起來的 圖 形。因此，也叫做柱 狀圖 。 使用直方圖的目的 ? 研究制程能力或測知制程能力 ? 分析不同因素對制程能力的影響 上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司品 管 實 務(wù) 技 能品 管 實 務(wù) 技 能上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司名詞解釋 ? 次數(shù)分配：將許多的復(fù)雜數(shù)據(jù)依其差異的幅度分成若干 組，在各組內(nèi)列入測定值的出現(xiàn)次數(shù) ? 正態(tài)分布：其為一種統(tǒng)計曲線，中間高、兩側(cè)低且左右 對稱的分布曲線（又稱高斯曲線，如下圖） 區(qū)間面積表示區(qū)間概率，正態(tài)曲線之下橫軸之上全面積為 1（如下表） ? 全距（ R） ：在所有統(tǒng)計數(shù)據(jù)中的最大值與最小值的差 ? 組距（ h）： 全距 /分組數(shù) 區(qū)間 (μ177。kσ) 概率 P(μ177。kσ)μ177。1σ μ177。2σ μ177。3σ μ177。4σ μ177。5σ μ177。6σ 品 管 實 務(wù) 技 能上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司? 分組數(shù)（ K）： 1+ n（ 總組數(shù)） ( n 300時舍去小數(shù)加 1,當(dāng) n 300時舍去小數(shù) ) ? 第一組下組界 ： 最小值 最小測定單位 /2? 第一組上組界 ： 第一組下組界 +組距制作方法 ? 收集數(shù)據(jù)，找出最大、最小值 ? 求全距 R ? 決定分組數(shù) ? 求組距 ? 求上下組界 ? 做次數(shù)分配表 ? 制做直方圖品 管 實 務(wù) 技 能上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司正常型直方圖型態(tài) ? 正常型：中間高，兩邊低，有集中趨勢 品 管 實 務(wù) 技 能上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司三、案例分析 層別法 +柏拉圖 +因果圖解決質(zhì)量問題的案例！品 管 實 務(wù) 技 能上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司第三部分 現(xiàn)場質(zhì)量控制實務(wù)一、應(yīng)用 8D處理質(zhì)量異常 何謂 8D？ 即面對異常問題發(fā)生時，按照 8個標(biāo)題指示的步驟，提出治 標(biāo)及治本的改善方法。 8D解決問題法 1）成立問題小組 2）問題描述 3）臨時改善對策 4）根本原因分析品 管 實 務(wù) 技 能上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司 5）永久改善對策 6）改善方案驗證 7）預(yù)防再發(fā)與水平展開 8）結(jié)案二、現(xiàn)場不合格品的處理方式 不合格品的處理流程 1）不合格品的鑒定 2）不合格品的標(biāo)示 3）不合格品的隔離 4）不合格品的記錄 5）不合格品的處理 6）不合格品的分析及統(tǒng)計品 管 實 務(wù) 技 能上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司三、換線及交接班時的質(zhì)量控制 換線時重點 1）換線時組長或 QE工程師親歷現(xiàn)場 2）做好最后一件產(chǎn)品的檢驗確認(rèn)動作 3）對尾數(shù)箱進行全檢 4）做好標(biāo)示和隔離 5）實施顏色區(qū)分法 6）請生管在安排生產(chǎn)計劃時將款式相似之產(chǎn)品盡量按時 間或空間排開品 管 實 務(wù) 技 能上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司 交接班時重點 1）設(shè)計好交接本，保持交接記錄，做到有據(jù)可查； 2）上一班中發(fā)生的質(zhì)量事故，特別是未找到發(fā)生原因的 質(zhì)量事故； 3）上一班中發(fā)生的不良品及待修品一定要交接清楚，以 防止混料； 4）上一班中來不及檢驗的產(chǎn)品； 5）上一班中發(fā)生的一些異常信息，如：測試設(shè)備或儀器 的異常； 6）今日事，今日畢，強調(diào)現(xiàn)場交接清楚； 品 管 實 務(wù) 技 能上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司四、現(xiàn)場計量儀器及檢測設(shè)備的管理 計量器具的管理 1）計量器具的分類 2）計量器具的流轉(zhuǎn)控制 3）計量器具的校驗 4）校驗標(biāo)準(zhǔn)的制定 5）計量器具的維修 6）計量器具的降級與報廢 7）計量器具的使用與保養(yǎng)品 管 實 務(wù) 技 能