【正文】 . 2. 情報的傳遞應(yīng)考慮到會因場所 ,方法而異將情報的內(nèi)容 變質(zhì) . 3. 絕對不可養(yǎng)成只將口頭上的情報傳受 ,就當(dāng)做情報來源之 習(xí)慣 . 1 正確資料配布 F il e 管理 ( 各部門 ). 1 對不良部品發(fā)生時的部品全檢 . 1 對供給廠商的技術(shù)指導(dǎo) .2 能判斷正確部品的測定器之充實 ( I QC) . 2 對在 QA 發(fā)生的不良 , 查出原因後在生產(chǎn)3 量產(chǎn)部品的先行確認(rèn) ( 5 0 0 臺分 ). 線上做雙重的檢查工作 .4 對供給廠商的不良品回授 . 3 對在 QC ( 社檢 ) 工程所出現(xiàn)的不良 , 應(yīng)在作業(yè)5 在作業(yè)線上做不良品的揭示 . 後再追加確認(rèn)工位 (SU B L I N E, A SSYL I N E)6 各作業(yè)線上 ( I NS ,M 39。T 電調(diào) ,A S S Y ) 4 P CB 基板的品質(zhì)是由生產(chǎn) P CB 基板的線做徹底的作業(yè)檢查工作 上做好實裝確認(rèn)後再行投入 .( 不良品不投入 ) ( 將良品 P CB 基板投入 A S S Y 線 )5 對 I QC 做部品檢查的教育訓(xùn)練 .6 部品檢查用的測定器之充實與教育訓(xùn)練之實施 .7 對作業(yè)者的部品教育訓(xùn)練 .1 每日必頇開問題對策檢討會議 . 1 不良發(fā)生時對仕掛品的全檢 . 1 實施徹底的 F M E A .2 當(dāng)日必頇將不良?xì)垯C全部修完并分析原因 . 2 為了防止不良再發(fā)生的測定器 治具製作 . 2 作業(yè)性的評價 .3 整理出正確的檢查日報 , 修理日報 . 3 量產(chǎn)前工程別作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的確認(rèn) .4 同一原因的不良如出現(xiàn) 3 件時必頇馬上停線 . 4 量產(chǎn)前測定器 , 治具 , 副資材的確認(rèn) .5 不良現(xiàn)象必頇立刻回授作業(yè)者并做對策 . 5 作業(yè)指導(dǎo)必頇在生產(chǎn)線停止時實施 .6 量產(chǎn)前的機種概要說明會 . 6 作業(yè)指導(dǎo)者的責(zé)任明確化 .7 每天早上對作業(yè)手順的確認(rèn) . 7 生產(chǎn)線上仕向相異一覽表的揭示 .8 L I NE 管理基本的遵守 .9 各工程內(nèi)不良部品的揭示 看得到的管理 .10 對修理者在不良癥狀 , 處置上的教育訓(xùn)練 .1 使各部門在檢查基準(zhǔn)上的一致 (I Q C , PD , Q C ) 1 對前工程作業(yè)內(nèi)容的確認(rèn) . 1 對在 QC 中發(fā)現(xiàn)到的不良2 明確地標(biāo)記出追加上的檢查項目 . 2 對社檢工程上作業(yè)者的事前教育訓(xùn)練 . 項目實施未然防止策略 .3 在不良發(fā)生時對各工程徹底做好回授工作 .4 每天早上對檢查手順的確認(rèn) .不良品不投入不良品不製造不良品不出貨ST EP 1 ST EP 2 ST EP 3基 本 項 目 再 發(fā) 防 止 未 然 防 止量產(chǎn)第1 4 天時達(dá)成工程不良率1 % 以下的做法想 法 : 正確的部品 + + 正確的作業(yè) = 良 品 正確的設(shè)備 治工具 ,測定器 STEP 1 新 機 種 量 產(chǎn) 目標(biāo) :量 產(chǎn)后第 5天 達(dá)到設(shè)定產(chǎn)量，工程不良率 %以下 施策 : 不 良 品 發(fā) 生 時 部品 全 檢投入 基板 全 檢投入 MD/OP 全 檢投入 不良品返品 良品投入生 產(chǎn) 對 Vendor的 Feedback(反饋 ) 處置方法 DATA分析 POINT:不良率 ,Vendor(廠家 )名 ,癥狀 ,傾向性 緊急檢討會議的召開 結(jié)果的確 認(rèn) NG ◎前提是 對各部門之正確圖面的配布 File(文件 )管理 . 業(yè)不良的對應(yīng) ◎每天早上作 業(yè)時作業(yè)手順的確認(rèn) ● Line Leader(線長 .組長共同確認(rèn) ) ● 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 ●各作業(yè)工程 (對象 ) ◎不良癥狀的 Feedback(反 饋 ) ●正確的 區(qū)分出不良內(nèi)容別 ●按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書來實施正確的作業(yè)指導(dǎo) ◎每日定時的召開問題對策會議 ●前日加班生產(chǎn) +當(dāng)日生產(chǎn) (對象 ) ●整理出正確的 檢查日報 ,修理日報 ●當(dāng)天必定將不良機修完并將不良原因分析出來 ◎每天早上作 業(yè)時對檢查手順的確認(rèn) ● Line Leader(線長 .組長共同 ) ● 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 (檢查基準(zhǔn)書 ) ●各社 檢工程 (對象 ) ◎ 檢查基準(zhǔn) /判定基準(zhǔn)的一致 ● IQC,QC,QA(定 時核對 ) ◎不良 發(fā)生時徹底的對各 Block做好反饋的工作 STEP 2 體質(zhì)改善 施策 : ◎部品檢查用治具 /測定器的充實 。 ◎部品檢查員的教育訓(xùn)練 ◎ Line管理基本項目的嚴(yán)守 ● Line Leader ●管理基本項目的學(xué)習(xí) 應(yīng)用 ●看得見管理的活用 : ○不良部品的揭示 。 ○仕向別相異一覽表的揭示 ●作業(yè)指導(dǎo)者的責(zé)任明確化 ◎?qū)π蘩碚咴诓涣及Y狀處理上的教育訓(xùn)練 ◎製作用於不良再發(fā)防止上的測定器 治具 /工具 ◎?qū)ι鐧z工程作業(yè)者的事前教育 ●對檢查項目的熟知 。 ●檢查基準(zhǔn)的統(tǒng)一 ◎ Line Patrol(巡查 )的實施 ●包括檢查工程的作業(yè)內(nèi)容 。 ●部品 。 ●不良情報的 Feedback 工場管理的基本 規(guī)定 / 標(biāo)準(zhǔn) 是否有遵守 / 持續(xù) 管理者的責(zé)任 業(yè)務(wù)內(nèi)容 沒 有 → 修正必要 ? 如果沒有的話必須立刻制定 ◎每天的確認(rèn)工作 有 (作業(yè)者的職務(wù) ) (管理者的職務(wù) ) 使作業(yè)者遵守 /持續(xù) ,自己無法達(dá)成目標(biāo)時通常都有三種藉口 (理由 ): ◎不做 (不實行 )→ 不想做 ◎不會做 (不知道如何去做 ) ◎我己經(jīng)向○○說了 (光說而不去確認(rèn) )→ 說假話 ,隨便說說應(yīng)付 . ◎不良的限度標(biāo)準(zhǔn) → 知不知道 ? ◎有否做成不良樣品的揭示 . (QC,QF,QA)務(wù)必要在 Assy投入前 ,或合蓋前檢查出來 . ◎ LINE 管理的基本項目 : ,LINE BLANCE (仕掛品管理 ) (ECN/PCN,作標(biāo) ,PADICS,仕向 ,新人 , ,半 成品管理 。 。 。 管理臺帳 。 e。電批力矩管理 DATA DATA。 (手環(huán) )管理 DATA。 DATA。 管理 DATA。 DATA。 DATA DATA DATA 。 。 作業(yè) 。 。 ,改修管理 ,欠品管理 System 實際作業(yè)的確認(rèn) 管理 LOT管理 Feedback system 15. 盤點 管理 (在庫 ,庫存管理 ) ,仕向切換管理 ,測定器管理 ,治具管理 tape ,Disc 管理 ◎ 製造管理者的教育訓(xùn)練 (製造 ) ◎不良率低減 ,生產(chǎn)性向上 目標(biāo)管理的指標(biāo) (不良品 ) ,不良率 LINE管理者的工作 ◎?qū)Σ肯碌穆殑?wù)責(zé)任 ◎改善責(zé)任 ◎管理責(zé)任 ◎幹部的活用 ◎?qū)Y(jié)果所負(fù)的責(zé)任 ◎教育 ◎技術(shù)指導(dǎo) ◎評價 ◎保養(yǎng) ,維修 ◎稼動率 ◎人員 ◎生產(chǎn)臺數(shù) ◎品質(zhì) ◎半成品 作 業(yè) 指 導(dǎo) 的 要 領(lǐng) 作業(yè)指導(dǎo)的重點 作業(yè)指導(dǎo)一般都是由下列幾個順序來實施 . ◎?qū)⑵涔ぷ鞯闹匾宰屪鳂I(yè)者了解 . ◎?qū)楹我笇?dǎo)的目的明確地讓作業(yè)者了解 . ◎指導(dǎo)的內(nèi)容 . ◎作業(yè)的重點