生產(chǎn)過程組織與管理培訓(xùn)教材-文庫吧
2025-01-14 05:39 本頁面
【正文】 ）AB C D EC E A F 企業(yè)管理概論 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) ?生產(chǎn)比較集中，生產(chǎn)周期短，運(yùn)輸路線短，周轉(zhuǎn)量小； ?計(jì)劃管理、庫存管理相對簡單；在制品暫用量少，資金周轉(zhuǎn)快； ?協(xié)作關(guān)系少；便于采取流水生產(chǎn)等先進(jìn)生產(chǎn)組織形式，提高效率。 ?對市場需求變化適應(yīng)性差，一旦市場需求發(fā)生變化，很難作出相應(yīng)的調(diào)整； ?生產(chǎn)單位內(nèi)加工工藝方法多，不便于對工藝進(jìn)行專業(yè)化管理和指導(dǎo)； ?當(dāng)產(chǎn)量不夠大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)面積和設(shè)備能力不能充分利用的情況。 適合于企業(yè)的專業(yè)方向確定，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量、品種比較穩(wěn)定，工種和設(shè)備比較齊全配套的大量大批或成批生產(chǎn)類型。 對象專業(yè)化形式 實(shí)際生產(chǎn)中， 兩種專業(yè)化形式 結(jié)合起來應(yīng)用， 稱為混合式。 企業(yè)管理概論 ?（ 二 ） 生產(chǎn)過程的時(shí)間組織 產(chǎn)品生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)在時(shí)間上的銜接程度主要表現(xiàn)為在勞動(dòng)對象在生產(chǎn)過程中的移動(dòng)方式。 一批工件在工序間的移動(dòng)方式有三種： 順序移動(dòng) ；平行移動(dòng) ；平行順序移動(dòng) 企業(yè)管理概論 順序移動(dòng) （ 1） 20 40 60 80 100 120 140 1601 102 53 204 5工序號單件加工時(shí)間 / m i n時(shí)間 / m i nT順= 1 6 0一批零件在前一道工序全部加工完畢后，整批轉(zhuǎn)移到下一道工序進(jìn)行加工。 企業(yè)管理概論 不考慮各工序之間的運(yùn)輸 、 檢驗(yàn)和等待加工等所停歇的時(shí)間時(shí) ， 該批零件的加工周期為： m1 2 n ii= 1T = n t + t + ...+ t = n t?順 （ ）T順nitm—— 一批零件順序移動(dòng)方式下的加工周期； —— 零件批量； —— 零件在第 i道工序上的單件工時(shí)； —— 零件加工的工序數(shù)目。 順序移動(dòng) （ 2） 企業(yè)管理概論 順序移動(dòng) （ 3） 優(yōu)點(diǎn)： 一批零件連續(xù)加工，集中運(yùn)輸，有利于減少設(shè)備調(diào)整時(shí)間， 便于組織和控制。 缺點(diǎn)： 零件等待加工和等待運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間長，生產(chǎn)周期長，流動(dòng)資金 周轉(zhuǎn)慢。 例 ：已知 =4， =10分鐘， =5分鐘， =20分鐘， =5分鐘，求 。 解：根據(jù)公式有 （分鐘） n1t 2t 3t4t T順mii= 1T = n t = 4 =??順 （ 1 0 + 5 + 2 0 + 5 ） 160 企業(yè)管理概論 平行移動(dòng) （ 1） 一批零件中的每個(gè)零件在每道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)送到下一道工序上加工。 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1001 102 53 204 5工序號單件加工時(shí)間 /min時(shí)間 /minABCT平= 1 0 0 企業(yè)管理概論 平行移動(dòng) （ 2） 平行移動(dòng)方式中 ， 一批零件的加工周期為： miLi= 1T = t ( n 1 ) t???平—— 一批零件平行移動(dòng)時(shí)的加工周期； —— 零件在第 i道工序上的單件加工時(shí)間； —— 零件加工的工序數(shù)； —— 為零件批量； —— 最長的單件工序時(shí)間。 T平itmnLt 企業(yè)管理概論 平行移動(dòng) （ 3） 將圖 ， 得加工周期為： mii= 1T = t ( n 1 ) t???平 L=( 1 0 + 5 + 2 0 + 5 ） =?+（ 4 1 ） 2 0 1 0 0（分鐘） 優(yōu)點(diǎn)： 不會(huì)出現(xiàn)制件等運(yùn)輸?shù)默F(xiàn)象。 缺點(diǎn)： 前后工序時(shí)間不等，當(dāng)后道工序時(shí)間小于前道工序時(shí)間時(shí)，后道工序在每個(gè)零件加工完畢后都有部分間歇時(shí)間，設(shè)備會(huì)出現(xiàn)時(shí)開時(shí)停的現(xiàn)象。 企業(yè)管理概論 平行順序移動(dòng) （ 1） 一批零件在前一道工序全部加工完畢前，就將加工完的部分零件轉(zhuǎn)送到后一道工序進(jìn)行加工，并保證下道工序能連續(xù)地、全部地加工完整批零件。 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 1201 102 53 204 5工序號單件加工時(shí)間 / m i n時(shí)間 / m i nT平 順= 1 1 5XYZ 企業(yè)管理概論 平行順序移動(dòng) （ 2） 平行順序移動(dòng)方式一批零件加工周期： m m m 1i i iSi= 1 i= 1 i= 1T = n t ( X+ Y + Z ) = n t ( n 1) t??? ? ?平 順 —— 一批零件平行順序移動(dòng)時(shí)的加工周期； —— 該批零件的數(shù)量 ； —— 零件加工的工序數(shù)； —— 零件在第 i道工序上的單件加工時(shí)間 ； —— 相鄰兩個(gè)工序中加工時(shí)間較短的工序的加工時(shí)間 。 itmnT平 順iSt 企業(yè)管理概論 平行順序移動(dòng) （ 3） 將圖 ， 得加工周期為： （分鐘） 吸收了上述兩種移動(dòng)方式的優(yōu)點(diǎn)，避開了缺點(diǎn)，但組織和計(jì)劃工作比較復(fù)雜。 ( ) [ ]mmi i 2 2 4i= 1 i= 1T = n t X + Y + Z = n t ( n 1) t + ( n 1) t + ( n 1) t????平 順 )mi 2 2 4i= 1= n t ( n 1) ( t + t + t??4 ( =? ? ?1 0 + 5 + 2 0 + 5 ) (4 1 ) (5 + 5 + 5 ) 1 1 5 企業(yè)管理概論 選擇移動(dòng)方式原則 ?結(jié)合具體情況考慮，靈活運(yùn)用； ?批量小 或 重量輕 且 加工時(shí)間短 的零件，宜采用 順序移動(dòng) 方式； ?批量大 或 重量重 且 加工時(shí)間長 的零件，宜采用 平行或平行順序移動(dòng) 方式； ?按 對象專業(yè)化 形式設(shè)置的生產(chǎn)單位，宜采用 平行或平行順序移動(dòng) 方式； ?按 工藝專業(yè)化 形式設(shè)置的生產(chǎn)單位，宜采用 順序移動(dòng)方式； ?生產(chǎn)中的 急件、缺件 ，可采用 平行或平行順序移動(dòng) 方式。 企業(yè)管理概論 應(yīng)用以上三種移動(dòng)方式時(shí)，還需根據(jù)企業(yè)的具體情況考慮以下因素： 1）企業(yè)的生產(chǎn)類型 2）生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則 3）零件的重量及工序勞動(dòng)量 4）調(diào)整設(shè)備所需勞動(dòng)量 5）生產(chǎn)任務(wù)的緩急程度 企業(yè)管理概論 生產(chǎn) 過程 的組 織形 式 ? 流水線 ? 成組技術(shù)與成組加工單元 ? 柔性制造系統(tǒng) 企業(yè)管理概論 流水線 指為了是指勞動(dòng)對象按照一定的工藝過程，順序地、一件接一件地通過各個(gè)工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度和路線，完成工序作業(yè)的生產(chǎn)組織形式。 流水線的特點(diǎn)： 企業(yè)管理概論 成組技術(shù)與成組加工單元 用大批量的生產(chǎn)技術(shù)和專業(yè)化方法組織多品種生產(chǎn)，提高多品種下批量的生產(chǎn)效率。 它以零部件的材質(zhì)結(jié)構(gòu)、工藝等方面相似性和零件類型分布的穩(wěn)定性、規(guī)律性為基礎(chǔ)，合理地進(jìn)行產(chǎn)品、工藝設(shè)計(jì)、技術(shù)準(zhǔn)備和組織產(chǎn)品生產(chǎn)過程。 成組 技術(shù) 基本 思想 企業(yè)管理概論 成組技術(shù)與成組加工單元 使用成組技術(shù)，以“組”為對象，按照對象專業(yè)化布局方式，在一個(gè)生產(chǎn)單元內(nèi)配備不同類型的加工設(shè)備，完成一組或幾組零件的全部工藝的組織。 成組 加工 單元 企業(yè)管理概論 柔性制造系統(tǒng) 柔性制造系統(tǒng) (FMS)：是由統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)、物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和一組數(shù)字控制加工設(shè)備組成，能適應(yīng)加工對象變換的自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)。
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