5s活化機(jī)制培訓(xùn)講座(ppt 74頁(yè))-文庫(kù)吧
2025-01-13 06:09 本頁(yè)面
【正文】 亂的 A ○ Ⅰ 的機(jī)器設(shè)備 ○ 工作環(huán)境 “當(dāng)機(jī)”事件 ○ 品質(zhì)抱怨 D ○ Ⅳ 層出不窮 ○ 不絕於耳 不可能實(shí)施 ○ 品保制度 B ○ Ⅱ 保養(yǎng)制度 ○ 無(wú)從推展 污染源逐漸 ○ 品質(zhì)異常無(wú)法 C ○ Ⅲ 侵蝕機(jī)器設(shè) ○ 再發(fā)防止 21 ? 維持清掃的成果，使自已所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在乾淨(jìng)、無(wú)污垢的狀態(tài)。 ? 改善容易發(fā)生污垢、灰塵、 ? 等的機(jī)器設(shè)備、物品，設(shè)法撲滅污染源。 ? 標(biāo)示責(zé)任區(qū)域及清潔項(xiàng)目 (時(shí)間、地點(diǎn)、物品或機(jī)器 ) 14 清潔： (Seiketsu) 22 ? 培養(yǎng)上下一體的共同管理語(yǔ)言，使全體人員養(yǎng)成守時(shí)間、守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的 習(xí)慣，進(jìn)而促成全面管理水準(zhǔn)的提升。 ? 早會(huì)、 機(jī)會(huì)教育、 5S競(jìng)賽 15 素養(yǎng)： (Shitsuke) 23 素養(yǎng)的目標(biāo)即是希望從教育訓(xùn)練著手而以完成 習(xí)慣化為依歸，亦即 素養(yǎng)的目標(biāo) 人 習(xí)慣化 習(xí)慣化 習(xí)慣化 習(xí)慣化 (1S) 整理 (5S) 素質(zhì) 人 (4S) 清潔 (2S) 整頓 （ 3S) 清掃 教育訓(xùn)練 實(shí)施 5S過(guò)程 建立自主管理觀念 自動(dòng)自發(fā)遵守規(guī)定 習(xí)慣化 24 ? 運(yùn)用目視管理，為組織創(chuàng)造一個(gè)有系統(tǒng)、有效率 的工作環(huán)境。 ? 紅牌作戰(zhàn)、顏色管理、定點(diǎn)攝影、看板管理、 劃線、防呆法 ?.. 等均為目視管理範(fàn)圍。 (二 ) 5S實(shí)施方法－目視管理 25 ?目視管理之要點(diǎn)： (1) 可標(biāo)示出管理的重點(diǎn)。 (2) 大家都看得到。 (3) 大家都可分辨出它的”好”與”壞”， ”正?；颉? 與”異?！薄? (4) 提醒或警示一些異?，F(xiàn)象徵兆，使 大家防患於 未然。 (5) 簡(jiǎn)單易懂，使用方便。 (6) 易於遵守，立即改進(jìn)。 (7) 能夠達(dá)到改善最高境界。 (二 ) 5S實(shí)施方法－目視管理 26 ? 使用同一部相機(jī)（或錄影機(jī)）站在同一地點(diǎn)、同一方向，將 (1)工廠的死角 (2)不安全處 (3)不符合 5S原則之處拍攝下來(lái)並張貼在大家都看得到的地方，即： (一 )將實(shí)施 5S前之情形與實(shí)施 5S後之改善狀況加以 定點(diǎn)〝照像〞。 (二 )製作海報(bào)或幻燈片，將照片顯示出來(lái)，使大家 都 看到改善情形並相互作比較。 21 攝影作戰(zhàn) (定點(diǎn)攝影法 ) 27 一般而言，可將海報(bào)紙作如下圖的設(shè)計(jì)： 階段 改善前 第一階段改善 第二階段改善 第三階段改善日期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日照片5S□清理 □整頓□清掃 □清潔□清理 □整頓□清掃 □清潔□清理 □整頓□清掃 □清潔□清理 □整頓□清掃 □清潔問(wèn)題點(diǎn)改善對(duì)策28 22 看板管理 實(shí)施步驟： (1)放置場(chǎng)所的決定 ?依各部門工作性質(zhì)、區(qū)域分類規(guī)劃。 ?有多少東西？ ?應(yīng)放在那裡？ (2)放置場(chǎng)所的整備 ?整理後不需要物、架遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，需要的東西加以整理 ?整備放置場(chǎng)所在於創(chuàng)造空間、減少時(shí)間上的浪費(fèi)。 (3)放置場(chǎng)所的標(biāo)示 ? Layout(佈置 )圖的搭配使用 29 22 看板管理 (4)品名、數(shù)量、時(shí)間的標(biāo)示 ISO 9001 「鑑別及追溯」的思考 (2023年版 ) 「檢驗(yàn)及測(cè)試狀況」的思考 (94年版 ) 30 23 紅牌作戰(zhàn) 實(shí)施步驟： (1)成立「紅牌作戰(zhàn)」小組 (委員會(huì) ) ? 以組織幹部為主要成員，主任委員為有決策權(quán)之廠長(zhǎng)、總 經(jīng)理或董事長(zhǎng)。 ?「紅牌作戰(zhàn)」每次舉辦時(shí)間不超過(guò)三個(gè)月為原則。 31 23 紅牌作戰(zhàn) (2)對(duì)象的決定 ? 辦公處所：公文、表單、圖面、書(shū)籍、廚櫃、生財(cái)器具、 檔案、資料、辦公桌等。 ? 空 間：地面、通道、樓梯、架子、櫃子、天花板等。 ? 機(jī)器設(shè)備：機(jī)器、設(shè)備、臺(tái)車、堆高機(jī)、模具、冶工具、 用具、量具等 `。 ? 庫(kù)存品：材料、半成品、成品、零配件等。 32 23 紅牌作戰(zhàn) (3)訂定基準(zhǔn) ?「要」與「不要」的東西，依使用頻率並分類 (如機(jī)器、手 工具、材料 ) 訂立基準(zhǔn)。 (4) 製作紅牌 ?限用紅色，醒目凸顯問(wèn)題。 ?紅牌上填寫(xiě)所見(jiàn)事實(shí)，勿遺漏編號(hào)以便追蹤矯正。 (5) 執(zhí)行張貼 ?每週執(zhí)行乙次為原則 ?嚴(yán)禁部門人員自行撕除，申訴管道實(shí)施。 33 23 紅牌作戰(zhàn) (6) 處理及制度化 紅牌作戰(zhàn) (不要品 ) 損壞品 不良品 呆滯品 剩餘品 依報(bào)廢程序處理 放置於呆滯區(qū) 退回原單位或 放置於固定場(chǎng)所 34 ? 利用 5色旗來(lái)評(píng)核各 部門的實(shí)施成效，大約 每月評(píng)核乙 次，並將 成績(jī)公佈於工廠的公告欄，各色旗則插於各部 門明顯之處。 24 顏色管理 階段 顏色 實(shí)施程度 對(duì)策一 黑色 5S 尚未實(shí)施 整理二 紅色 整理完成 整頓三 黃色 整頓 清掃四 藍(lán)色 清掃 清潔五 綠色 清潔 素養(yǎng)35 評(píng) 價(jià)5S 對(duì) 象 作 業(yè) 內(nèi) 容紅 黃 藍(lán) 綠材料 、半成品 、成品整理過(guò)期的材料 、半成品 、成品 、重新鑑定 、區(qū)分要與不要 ，確保品質(zhì) 。在製品 良品 、不良品的區(qū)分 ，呆滯品 、報(bào)廢品的處理 。整 理治 （工）具 、模具 、儀器 、量規(guī) 、機(jī)器設(shè)備區(qū)分要 （可用）與不要 （不能使用 ，未經(jīng)校驗(yàn)）的東西 ，避免使用錯(cuò)誤或產(chǎn)生出不良品 。材料 、半成品 、成品1. 區(qū)域規(guī)劃 ； 2. 時(shí)間的標(biāo)示 ； 3. 最高庫(kù)存量的標(biāo)示 ，避免造成呆 。在製品1. 良品 、不良品區(qū)域 標(biāo)示 ； 2. 產(chǎn)出時(shí)間的標(biāo)示 ；3. 數(shù)量標(biāo)示 ，易於管制與追蹤 。量規(guī) 、儀器 1. 定期檢驗(yàn) 、標(biāo)示 ； 2. 避免碰撞 、損傷 。整 頓治 （工）具 、模具 、夾具 1. 定位
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