5點(diǎn)8d應(yīng)用培訓(xùn)-文庫(kù)吧
2025-01-12 03:28 本頁(yè)面
【正文】 成型機(jī)操作指導(dǎo)書作業(yè)》易出現(xiàn)壓?，F(xiàn)象。這種情況下可能會(huì)出現(xiàn)斷鑲件，成型后產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重多膠現(xiàn)象。 ? 注意修模后產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否與圖紙相符。 ? 產(chǎn)品的重點(diǎn)尺寸是否符合圖紙的要求 ? 產(chǎn)品的性能是否符合客戶要求標(biāo)準(zhǔn) 薄弱點(diǎn)（最容易出問(wèn)題的地方） ? 新進(jìn)員工：新進(jìn)人員對(duì)導(dǎo)光板和膠框產(chǎn)品沒(méi)有基本的認(rèn)識(shí)，更談不上產(chǎn)品的《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》和《品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》，因他們上崗作業(yè)時(shí)對(duì)此產(chǎn)品尚無(wú)認(rèn)識(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)以下狀況： ? 毛邊漏刮 ? 毛絮殘留 ? 臟污 ? 劃傷 ? 削傷 ? 混裝 薄弱點(diǎn)（最容易出問(wèn)題的地方） ? 人員調(diào)動(dòng)：就是膠框人員調(diào)到導(dǎo)光板車間作業(yè)或?qū)Ч獍遘囬g人員調(diào)到膠框車間作業(yè)。因?qū)Ч獍搴湍z框作業(yè)方式相差很大，這種情形下應(yīng)注意： ? 作業(yè)員的手法是否正確 ? 作業(yè)要求是否符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 ? 新模具的量產(chǎn)，就是模具首次量產(chǎn)，應(yīng)注意： ? 作業(yè)員對(duì)產(chǎn)品的毛邊位置不熟悉，易出現(xiàn)毛邊漏削。 ? 加工手法不熟練，容易產(chǎn)生劃傷、削傷、臟污、毛絮殘留等現(xiàn)象。 ? 崗位調(diào)動(dòng)，如： ? 開機(jī)人員和加工毛邊人員互調(diào) ? 全檢人員和開機(jī)人員互調(diào) ? 包裝人員和全檢人員互調(diào) ? 6S未做到位，如： ? 工作臺(tái)不整潔，產(chǎn)品未做相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。 ? 奇異點(diǎn) （ 就是與平常時(shí)候不同的地方 ） ? 模具之前不斷水口，后出現(xiàn)斷水口現(xiàn)象 ? 模具這前不打離型劑，后要打離型劑生產(chǎn) ? 成型機(jī)之前用的是全自動(dòng)生產(chǎn)，現(xiàn)用的是半自動(dòng)生產(chǎn) ? 成型周期與之前不同 ? 模具頂針頂出時(shí)與之前不同，發(fā)出咔嚓聲 ? 機(jī)臺(tái)螺桿與之前不同，發(fā)出類似火車的聲音 ? 原料產(chǎn)生奇怪的異味 盲點(diǎn) （ 就是平時(shí)不容易出問(wèn)題的地方 ） ? 老員工最容易忽略一些最基本的加工工序，如毛邊加工。 ? 在正常生產(chǎn)過(guò)程中，模具可能會(huì)因缺損現(xiàn)象，而產(chǎn)生毛邊。 ? （膠框）原材料：原材料和水口為的匹配比率如果不同，會(huì)引起尺寸變化，毛邊增加。 ? （導(dǎo)光板）加原料：我司導(dǎo)光板現(xiàn)常用材料有 3種，第一種： PMMA 第二種： PC1500 第三種 PC1225Y。每種料的密度和流動(dòng)性不同，直接影響產(chǎn)品的性能，若加料疏忽，把料加錯(cuò)，對(duì)我們的品質(zhì)有重大影響， 結(jié)合點(diǎn) （ 就是交接的地方 ） ： 1） 剛上班作業(yè)員的心情還未平靜下來(lái) 2） 兩班的工作內(nèi)容交接不清楚 3） 兩班的產(chǎn)品交接的時(shí)候 數(shù)量和質(zhì)量要求 還不清楚 4） 更換模具的時(shí)候： 生產(chǎn)前后 產(chǎn)品 外形很 相似， 而現(xiàn)場(chǎng)未做好 相應(yīng) 標(biāo)識(shí)將易產(chǎn)生混產(chǎn)品現(xiàn)象。 5） 生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)品質(zhì)異常 ，而 改善前的產(chǎn)品和改善后的產(chǎn)品未分開或未做好標(biāo)識(shí)。 ? 。 ? 。 ? 三、解決問(wèn)題八大步驟（ 8D） D1：?jiǎn)栴}描述和確認(rèn) Problem Description D2：成立改善團(tuán)隊(duì) Setup Improvement team D3：圍堵措施（糾正） Containment Plan D4：原因分析和驗(yàn)證 The Root Cause D5：糾正措施 The Permanent C/A Plan D6：預(yù)防措施 Prevent Recurren
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