質(zhì)量管理培訓(xùn)教材(ppt 44頁(yè))-文庫(kù)吧
2025-01-12 03:01 本頁(yè)面
【正文】 產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。 ①適用于以下情形： a. 對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)； b. 批量太大，無(wú)法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)； c. 需較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用； d. 允許有一定程度的不良品存在。 13 二、抽樣檢驗(yàn)（續(xù)） ②抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)： ：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象；一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批?？梢詫⒁粋€(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。 ：批中所含單位數(shù)量； ：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量； （ Re）： Refuse的縮寫(xiě)即拒收； （ Ac）： Accept的縮寫(xiě)即接收； （ AQL）： Acceptable Quality Level的縮寫(xiě)。通俗地講即是可接收的不合格品率。 14 三、抽樣方案的確定 抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB2828《 逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》來(lái)設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下： ①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)： ②選擇檢查水平：一般檢查水平分 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ ；特殊檢查水平分 S S S S4， 一般情況下，采用一般水平 Ⅱ 。 ③選擇合格質(zhì)量水平（ AQL）： AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。 ④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。 ⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。 ⑥查表確定合格判定數(shù)（ AC） 和不合格判定數(shù)（ Re）。 15 檢驗(yàn)作業(yè)控制 一、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（ IQC） 二、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（ IPQC） 三、最終檢驗(yàn)控制：即成品出貨檢驗(yàn)。（ Outgoing ） 四、品質(zhì)異常的反饋及處理 五 、質(zhì)量記錄 16 一、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（ IQC） 進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（ IQC）： 是工廠制止不合格物 料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。（ Ining Quality Control） ① 進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法 ： a 外觀：一般用目視、手感、對(duì)比樣品進(jìn)行驗(yàn)證； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證； c特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用 檢測(cè)儀器和特定方法來(lái)驗(yàn)證。 17 一、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（續(xù)） ②進(jìn)料檢驗(yàn)方法： a 全檢 , b抽檢 ③檢驗(yàn)結(jié)果的處理： a 接收 。 b拒收（即退貨） 。 c 讓步接收 。 d全檢（挑出不合格品退貨） e 返工后重檢 ④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《原材料、外購(gòu)件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》等等。 18 二、 生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（ IPQC） 生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（ IPQC）： 一般是指對(duì)物料入倉(cāng) 后到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。 而相對(duì)于該階段 的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為 FQC（ Fina
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