【正文】 分配 ,根據需要調節(jié) 訂單的開始時間既 可以按期交貨 ,也可 以滿足負荷量 C(3) C(3) C(2) B(1) A(2) B(3) 5 后進負荷分配 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 19 負荷計劃 負荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負荷與能力的測定基準），在生產計劃里只是基本的機能。此計劃為追求工作量（負荷）與能力（人、機）的平衡而擬定。 ② 斷續(xù)工程（作業(yè)頻繁中斷 ,流程不規(guī)則）的日程計劃 ? 短期計劃 (日程生產計劃） 一、目的 負荷、能力的實態(tài)把握； 確保生產量與交期的對策與警報； 維持生產的適當作業(yè)率 。 二、計劃標準 基準 負荷 每個 產品別、工序別的平均工時（基準負荷工時）。 基準能力 對人員與機械所具有的生產能力基準值的設定及測定。 三、負荷計劃要點 負荷與能力必須取得平衡； 調整負荷使之不集中于某一時段 /工序。 追求作業(yè)率的提高； 工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待的情形， 尤其是 重要的工序。 使日程別（間）的負荷變動小。 實際作業(yè)中，每日的負荷都會發(fā)生變動，為因應日程計劃，須考慮可能出現的負荷量的誤差。 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 20 1)先到位 (FCFS: first e first served)按到達車間的順序 2)最短處理時間 (SPT: shortest processing time)按處理時間 3)最短交貨期 (EDD: earliest due date)按交貨期最快 4)最少富余時間 (STR: slack time remaining)按富余時間最少 富余時間 =到交貨期所剩時間 剩余工作時間 作業(yè)順序優(yōu)先規(guī)則 5)緊急率 (SCR: Smallest critical ratio)按緊急率數最小的順序 緊急率 = 到交貨期所剩時間 / 剩余處理時間 ? 短期計劃 (日程生產計劃） ② 斷續(xù)工程（作業(yè)頻繁中斷 ,流程不規(guī)則）的日程計劃 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 21 ③ 日程計劃擬定的原則 （ 1）按合同規(guī)定的時間要求進行生產 （ 2）照顧人力和設備的均衡負荷 （ 3）先安排明確的生產任務，對尚未明確的生產任務按概略的計算單位作初步安排，隨著合同的落實逐步使進度計劃具體化 （ 4）小批生產的產品盡可能采取相對集中，輪番生產的方式，以簡化管理工作 （ 5）因應產品多品種化、規(guī)格個別化（少批量多品種）要求及短交期要求，防止高成本而將共同的零配件或半成品、材料做預估生產。 ? 短期計劃 (日程生產計劃） 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 22 I. 決定基準日程 按作業(yè)的制程別 /材料別表示開工及完工時期的基準 /先后順序。 II. 決定生產預定 依基準日程、生產能力及出貨計劃的要求訂立詳細的月份生產計劃。 按照交期先后安排 按照客戶優(yōu)劣安排 按照制程瓶頸程度大小安排 IV. 前期作業(yè)準備 充分的作業(yè)準備（如人員、物料的到位）及生產日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成。 ④ 日程計劃擬定的步驟 ? 短期計劃 (日程生產計劃） 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 23 平準化 ① 生產物品量的平準化 ② 生產物品種類的平準化 ? 平衡能夠使 材料消耗 流暢 ，降低牛鞭效應并且允許供貨方使用看板 。 ? 平準化能夠使 生產內容裝載流暢 ， 允許生產線和一個固定的工作組一起工作 (使得最佳生產線平衡和標準作業(yè) )。 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 24 某一周產量超出定時能力，支付加班費，員工、設備超負荷 某一周產量少于定時能力，員工停工等待、設備使用率低 不知如何向供應商訂貨 生 產 量 變動 大 生 產 量平 準 化 ① 生產物品 量的平準化 ② 生產物品種類 的平準化 AAAAAAAAAA→ BBBBBB→ CCC→ D A：1萬臺 B：6千臺 C：3千臺 D：1千臺 最少批量生產 A B A C A B A C A B A D A B A C A B A B 平準化生產 產 作 業(yè)時間 A： B： C： D： 最少批量生產 平準化生產 A A A A A A A A A A B B B B B B C C C D A B A C A B A C A B A D A B A C A B A B必要 工 時 必要工 時 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 25 生產系統(tǒng)平衡 庫存 — 控制 （成本） 顧客 — 交付 （滿意） 制造 — 效率 （計劃） 有效的計劃 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 26 生產加工能力 產品結構 +BOM 采購 支持 物料需求計劃 生產 計劃 市場 需求 銷售 計劃 客戶 → PMC ← 制造 計劃的 “ 三表 ” 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 27 企業(yè)常見的跨部門協(xié)作不良帶來的生產計劃問題 ? 銷售部門對客戶的承諾未考慮產能、供貨周期 ? 技術更改未考慮可能形成的呆料以及如何處理呆料 ? 未建立跨部門參與的新產品開發(fā)運作程序 ? 采購信息不到倉庫，導致倉庫不能事先掌握到貨信息和驗收要求 ? 生產計劃變更信息不能及時到達倉庫，導致倉儲配送、退換重復勞 動作業(yè) ? 銷售部門的計劃變更同樣滯后通知生產及采購，致使問題發(fā)生 ? 銷售計劃變更頻繁致使生產、采購計劃和實施無法進行 ? 質量異常信息未能及時反饋到計劃、采購、生產等部門，導致生產 受影響 ? 倉儲部門只停留在操作層面上，缺乏服務與主動溝通信息的意識 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 28 造成跨部門協(xié)作不良的原因 ? 部門之間考慮自身利益 ? 缺少溝通信息主動性 ? 運作程序不完善 ? 人際關系影響業(yè)務操作的規(guī)范性 ? 部門之間未建立為內部客戶服務與過程評審監(jiān)督體制 ? 管理機構設置不合理，信息溝通不暢、反應慢 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 29 客戶 銷售部門 生產部門 PMC 產能設定 最佳排程 用料計劃 產銷控制 （ A） （ a） （ B） （ b） （ C） （ c） ? (A) ? (a) ? (B) ? (b) 、異常反應 ? (C) ? (c) 報告 日常產銷工作鏈接流程圖 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 30 產品編號 上月底庫存量 2023年 7月 2023年 8月 2023年 9月 銷售 生產 庫存 銷售 生產 庫存 銷售 生產 庫存 銷售別：□內銷 □外銷 編制日期： 年 月 日 說明： 計劃周期：三個月（季）為一期，每月計劃一次； 計劃安排量通過產銷協(xié)調會決定。 例表一：產銷綜合計劃表 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 31 生產計劃的制定 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 32 ? 作業(yè)及加工的場所； ? 作業(yè)及加工的種類、順序； ? 標準工時等。 作業(yè)加工標準 ? 作業(yè)及加工制程別的能力基準 ? 作業(yè)及加工制程別的負荷基準。 制程負荷標準 ? 零件構成表及零件表； ? 安排分區(qū)、供給分區(qū)； ? 批量大小、產出率 材料零件標準 ? 作業(yè)基準日程表 ? 加工及裝配批量 日程計劃標準 ? 作業(yè)基庫存管理分區(qū)； ? 訂購周期； ? 訂購點、訂購量； ? 安全庫存、最高、最低庫存 在制庫存標準 上述計劃標準，每逢變化時應 及時修正并予維持！ 生產計劃制定的標準 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 33 負荷計劃的管理 ? 負荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負荷與能力的測定基 準），在生產計劃里只是基本的機能。此計劃為追求工作量 （負荷）與能力（人、機）的平衡而擬定，因此也稱平衡能 力計劃 ? 為使生產計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的負荷計 劃是必不可少的 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 34 負荷計劃的目的和標準 ? 目的 負荷能力的實態(tài)把握； 確保生產量與交期的對策與警報； 維持生產的適當作業(yè)率 ? 標準 基準負荷：每個產品、工序別的平均工時（基準負荷工時） 基準能力 :對人員與機械所具有的生產能力基準值的設定及 測定 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 35 負荷計劃的要點 ? 負荷與能力必須取得平衡 調整負荷使之不集中于某一時段 /工序； ? 追求作業(yè)率的提高 工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待的情形，尤其是重 要的工序 ? 使日程別（間）的負荷變動小 實際作業(yè)中，每日的負荷都會發(fā)生變動，為此在制作日程計 劃時，須考慮可能出現的負荷量的 誤差 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 36 生產線別： 品種： 作業(yè)人員： 作業(yè) T/T： 期間： 工序別 最大時間 最小時間 平均時間 作業(yè)內容 ∑ (各工程的作業(yè)時間 ) Neck工程作業(yè)時間 ⅹ 工程數 ⅹ 100 LOB(%) == T/T 例表三：生產線平衡作業(yè)效率表 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 37 產能分析 ? 分析項目 分析設備產能 分析人力產能 ? 分析方法 以標準工時法再參照近期實際工時分析產能 ? 案例說明： 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 38 產能分析案例 ? 設備產能分析 甲數控車床生產 A產品工時為 5分鐘 /個（ 1小時 /12個），近兩個月的實績?yōu)?6分鐘 /個（一小時 /10個） ,則全天 480分鐘的產能： 480’ 247。 6’=80 個 一班 （ 480’ 2） 247。 6’=160 個 兩班 分析人力產能 ? 人力產能分析 某生產線標準編制 10人，生產 B產品的標準時間是 ’/ 個（ 1小時 /24個），近 兩個月的實績?yōu)?3’/ 個（ 1小時 /20個），則全天的產能： （ 480’ 20人 ） 247。 3’= 3200 個 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 39 負荷分析 ? 以月度、周別生產計劃內的各產品的標準時間，計算不同的 設備或生產線、工作站的負荷 ? 案例說明： 某客戶下單，經相關部門評估后確認接受，由生產管理部門 負責計劃，客戶訂單明細如下： 產品 A B C 數量 300 500 200 交期 30天 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 40 練習一 產品 制程 使用設備 標準工時 /個 負荷（工時 ） A (300) ① 甲 (H) ② 乙 (H) ③ 甲 (H) ④ 丙 (H) B (500) ① 乙 (H) ② 丙 (H) ③ 甲 (H) C (200) ① 甲 (H) ② 丙 (H) 條件： 甲、乙、丙表示各制程使用的加工設備 設備配置：甲 3臺、乙 1臺、丙 2臺 月工作日數： 25天、每日工作時間： 8H，設備稼動率： 90% 設備能力（單機） =25(天 ) 8(小時 /天 ) 90%=180(小時 ) 請計算：設備基準能力：設備甲 = (H)，設備乙 = (H)，設備丙 = (H) 產品別、設備別負荷工時和基準能力 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓練道場系列課程 41 練習一 產品 制程 使用設備 標準工時 /個 負荷（工時） A (300)