【正文】 2. 重視培訓 3. 共同協(xié)作 14 精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ) 二、庫存是禍害 1. 庫存提高了經(jīng)營的成本 2. 庫存掩蓋了企業(yè)的問題 3. 庫存阻礙了改進的動力 14 精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ) 三、永不滿足 1. 消除一切浪費 2. 追求“ 零”目標 3. 追求準時靈活 14 精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ) 四、追求企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一 1. 崇尚“ 用戶第一” 2. 和供應商良好合作 14 精益生產(chǎn)的來歷 2. 美國工業(yè)的困惑 3. 美國對豐田生產(chǎn)方式的研究 1. 豐田生產(chǎn)方式的形成及其推廣 4. 精益生產(chǎn)方式的興起 15 準時化生產(chǎn)－ JIT 小組工作法－ TEAM 不斷改善流程－ CIP 系統(tǒng)供貨 適時供貨 看板生產(chǎn) 一個流生產(chǎn) 質(zhì)量管理小組 全員維修體制 精益生產(chǎn)的方法體系 分析流程 了解浪費 改進措施 總結(jié)成果 15 百思瑞 生產(chǎn)價值流 生產(chǎn)流程 投入 產(chǎn)出 人員 材料 設(shè)備 信息 能源 質(zhì)量 服務 價格 品牌 技術(shù) 計劃 實施 控制 廣義 狹義 設(shè)計開發(fā) 銷售預測 工序計劃 日程計劃 材料計劃 加工裝配 物料運輸 過程監(jiān)控 進度管理 數(shù)據(jù)收集 數(shù)據(jù)分析 采取對策 改進重組 18 Q－ 質(zhì)量： 工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、 信息質(zhì)量 S－ 服務： 對內(nèi)外部客戶的要求必須 迅速作出反應。 P－ 價格： 通過低成本定出具有競爭 力的價格，杜絕各種浪費。 什么是 QSP 19 內(nèi)部用戶原則 不接受 不良品 不提供 不良品 不生產(chǎn)不良品 用戶 供貨單位 用戶 供貨單位 用戶 供貨單位 工位 A 工位 B 工位 C 物流 19 提高生產(chǎn)效率的著眼點 ? 工序不平衡 ? 方法不標準 ? 返工 ? 產(chǎn)量波動等等。 20 浪費 是指 生產(chǎn)過程中用戶不愿意 支付的那部分企業(yè)活動。 浪費的種類： 1。生產(chǎn)過剩 2。等待 3。工序設(shè)計不當 4。搬運 5。庫存過高 6。動作不當 7。不良品 什么是浪費？ 20 生產(chǎn)過剩 資金積壓 質(zhì)量劣化 管理費用增加 占用場地 經(jīng)營風險 21 等待 觀察機器 等待材料 質(zhì)量檢驗 機器故障 生產(chǎn)不均衡 21 搬運 廠區(qū)布置差 材料放置地點不合理 物流不暢 中間庫存 管理混亂 21 加工方法不合理 材料設(shè)計不合理 工位器具欠佳 工序安排不合理 機器空轉(zhuǎn) 不準確的加工 22 庫存掩蓋了問題 機器 故障 銷售 問題 換模 時間長 溝通 不佳 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計劃 性差 缺勤 率高 機器 故障 銷售 問題 換模 時間長 溝通 不佳 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計劃 性差 缺勤 率高 庫存之海 通過庫存維持生產(chǎn) 降低庫存暴露問題 22 操作動作不合理 場地布置欠佳 料箱設(shè)計不合理 人員安排不當 工藝設(shè)計不合理 工具取用不方便 23 制造不良品 搬運增加 重復檢驗 返工工時和材料 返工場地 交貨不及時 成本上升 23 浪費的具體表現(xiàn)形式 庫存過高 等待材料 設(shè)備故障 尋找工具 返修 搬運重物 運輸路線過長 數(shù)據(jù)輸入 數(shù)零件 觀察機器運轉(zhuǎn) 零部件供應不上 設(shè)備間距離太大 24 A。 人員 ( Man ) 1)是否遵循標準？ 2)工作效率如何？ 3)有解決問題意識嗎？ 4)責任心怎樣？ 5)還需要培訓嗎？ 6)有足夠經(jīng)驗嗎？ 7)是否適合于該工作？ 8)有改進意識嗎？ 9)人際關(guān)系怎樣？ 10)身體健康嗎？ B。 設(shè)備 ( Machine ) 1)設(shè)備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？ 3)是否正確潤滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)工作準確度如何？ 7)設(shè)備布置正確嗎？ 8)噪音如何？ 9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 10)運轉(zhuǎn)是否正常？ 尋找浪費的 4M方法 24 C。 材料 ( Material ) 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？ 5)進貨周期是否適當？ 6)材料浪費情況如何？ 7)材料運輸有差錯嗎？ 8)是否對加工過程足夠注意？ 9)材料設(shè)計是否正確？ 10)質(zhì)量標準合理嗎？ D。 工藝 ( Methode ) 1)工藝標準合理嗎？ 2)工藝標準提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？ 尋找浪費的 4M方法 25 頭腦風暴法的規(guī)則 － 確定題目范圍； － 所有的想法都記錄在 FLIP CHART上； － 記錄每個想法，不管其如何瘋狂； －不得進行評論，評論以后進行 －把各種批評擱置一邊； －不允許反面或貶低性的評論 － 不突出個人表現(xiàn) －有意注重數(shù)量而不是質(zhì)量。 頭腦風暴法 25 改善的五個階段 階段 1 動作改善 階段 2 作業(yè)區(qū)域的改善 階段 3 工序的改善 階段 4 產(chǎn)品設(shè)計改善 階段 5 原材料改善 。兩手作業(yè)分析 。微動作分析 。 MTM法 。人機配合分析 。人－人分析 。生產(chǎn)節(jié)拍分析 。工序分析 。功能價值分析 。材料尺寸分析 。材質(zhì)分析 29 質(zhì)量成本曲線 Q C 缺陷成本 工藝成本 經(jīng)濟質(zhì)量 Q* 29 我昨天學到了哪一點？ 和同學們分享分享吧！ 測定和控制 測定 控制 了解現(xiàn)狀 ,發(fā)現(xiàn)問題 尋找問題的原因 ,并采取措施 解決問題 26 管理是靠測定和良好的控制進行的。 質(zhì)量的定義 質(zhì)量是指反映 或 滿足明確或隱含 的 和 的總和。 產(chǎn)品 服務 需要能力 特征 特性 26 質(zhì)量管理的三個階段 設(shè)計質(zhì)量 服務質(zhì)量 制造質(zhì)量 26 影響產(chǎn)品質(zhì)量的四大因素 人員 設(shè)備 材料 工藝 質(zhì)量 26 質(zhì)量保證 對質(zhì)量問題進行分析，找到原因，然后對 4M 進行事后控制或改善的質(zhì)量管理方法稱為 結(jié)果管理 。 對影響產(chǎn)品質(zhì)量的 4M 進行分析，明確 4M和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系，事先對 4M 進行控制 和改善，從而防止質(zhì)量問題產(chǎn)生的 管理方法稱為要因管理。 26 軸承不合格分類統(tǒng)計分析表 產(chǎn)品號 總產(chǎn)量 不合格品數(shù) 外徑 內(nèi)徑 內(nèi)溝側(cè)擺 01 1200 46 6 32 8 02 1200 63 26 21 16 03 1200 46 3 7 36 合計 3600 155 35 60 60 統(tǒng)計表法 27 直方圖 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 控制圖 27 累計 類型 A B C 100% 90% 80% 排列圖 27 因素 A 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 相關(guān)圖 因素 B 27 質(zhì)量問題 人員 設(shè)備 材料 環(huán)境 因果圖 工藝 配套 檢測 能力 態(tài)度 27 案例八 59 請根據(jù)下面的統(tǒng)計表作出排列圖 (不分設(shè)備 ) 81 88 8 15 8 22 8 291 34 24 56 39 402 23 25 35 25 183 3 6 2 5 74 3 4 2 4 55 44 68 29 50 646 43 60 28 37 277 19 24 18 16 268 12 16 9 7 129 4 1 5 3 310 2 0 2 1 2成本管理基本概念 生產(chǎn)制造成本 管理費用 銷售費用 材料費 人員費用 經(jīng)費 28 成本控制的意義 降低成本的能力是一個企業(yè)的內(nèi)功 28 成本效率 ＝ 制造方式 X 實施效率 。 成本控制的途徑 改善活動 改 善 前 標