【正文】 送進入磨機再磨。 性能參數(shù)。 轉(zhuǎn)速： 145190r/min；空氣量： 2500m3/min；轉(zhuǎn)子直徑： φ2560mm，最大喂料量： 450t/h；產(chǎn)量： 90150t/h；比表面積： 32003600cm2/g 三、均化設備 混勻堆取料機工作原理 。 懸臂回轉(zhuǎn)堆料機安裝于中柱上部的上中兩個回轉(zhuǎn)軸承之間，它的懸臂膠帶機既可以在 340176。范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)，又能在 15176?！?14176。之間作變幅運動。在標準堆料程序中，堆料機在 PC程控下，順時針作 120176。往復回轉(zhuǎn)，同時堆料臂在一次往復回轉(zhuǎn)過程中需要完成從上升到下降的周期變幅運動。幾次往復后，料堆高度達到標準堆高時，堆料臂順時針移動 3176。即從 3176。到 123176。范圍內(nèi)繼續(xù)往復回轉(zhuǎn)及變幅不斷堆料，如此往復循環(huán)以實現(xiàn)連續(xù)人字形堆料法。 取料機通過動力驅(qū)動端梁圍繞中柱在 Φ80M圓形料場內(nèi)運行，液壓驅(qū)動的料耙實施全斷面取料，通過刮板輸送系統(tǒng)將物料刮至中柱底部經(jīng)地坑膠帶機運出。 設備參數(shù)。 堆料方式：連續(xù)合成式，堆料層數(shù)＞ 400層，堆料半徑 21m，變幅角度 15176。～ 14176。；正常堆料能力： 800 t/h，最大堆料能力： 900 t/h，料堆底寬： 36 m，取料方式：全斷面取料，取料能力： 100500 t/h 四、熟料煅燒冷卻設備 TFD爐型 2500t/d級窯尾預熱器系統(tǒng)工作原理。 物料從 C2C1風管上的喂料口進入本系統(tǒng)。隨上升氣流，風管內(nèi)的物料被帶入 C1旋風筒；在旋風筒內(nèi)物料被收集，通過C1下料管進入 C3C2風管，下料管設有撒料裝置，力求物料均勻分布在上升氣流中。這樣物料與熱氣體得到了充分的熱交換。C4旋風筒以上的各級流程如上述。 雙噴騰分解爐和流態(tài)化懸浮爐是本系統(tǒng)的一個核心設備，從大窯門抽取的三次風從流態(tài)化懸浮爐下部的兩側(cè)進入分解爐使物料形成沸騰層，四級旋風筒的部分物料和燃料由沸騰床上部進入爐中，并隨風攜帶向上，在懸浮狀態(tài)下進行燃燒與分解，物料從頂部經(jīng)管道進入雙噴騰分解爐并與窯氣混合繼續(xù)燃燒分解，雙噴騰分解爐和流態(tài)化懸浮爐在柱體中部均設有縮口，以加強料氣的湍流程度，提高燃燒及分解速度。經(jīng)預熱分解的物料經(jīng)五級旋風筒收集進入喂料室并喂入窯內(nèi)繼續(xù)煅燒。 總之，整個過程是：物料自上而下，高溫氣體自下而上運動，并進行物料加熱和分解的過程。 回轉(zhuǎn)窯工作原理。 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料的煅燒工藝可分為六個帶，其中分解帶，物料的運動速度最快，占筒體長度比例最大。放熱反應帶，物料溫度上升很快。燒成帶長度等于堅固窯皮的長度。 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃料燃燒。 1）、煤粉的燃燒過程 : 干燥 → 預熱 → 揮發(fā)分逸出 → 揮發(fā)分燃燒 → 焦炭燃燒 . 火焰的長度就是從噴嘴到 95% 燃料燃燼這一段距離是火焰的長度。即火焰長度 =黑火頭 +白火焰 回轉(zhuǎn)窯用煤要求：煤粉細度 10% 左右（ ）。 2）、對一二次空氣的要求：總空氣量主要靠主排風機的抽吸作用來調(diào)節(jié)。當 Va↑時，火焰過長，燒成溫度過低，對熟料形成不利，熱耗過高。當 Va↓時，窯的發(fā)熱能力降低，產(chǎn)量降低，熱耗升高。 一次風的作用 ： a. 噴送煤粉， b. 加強風煤混合， c. 供揮發(fā)分燃燒；一次風量一般為25～ 30%（盡量少用一次風），風溫為常溫 二次風的作用：供焦炭粒子燃燒用，應盡量回收利用二次風。風溫 950℃ 左右。 3)、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料運動 . （ 1）、窯內(nèi)物料前進的原因。一是窯的筒體有一定的斜度；二是窯的筒體有一定的轉(zhuǎn)速。 （ 2）、影響物料運動速度的因素。窯的轉(zhuǎn)速、物料的填充系數(shù)、物料性質(zhì)及窯壁的光滑程度 （ 3）、窯內(nèi)各帶物料的運動速度。燒成帶最慢，分解帶最快。 （ 4）、窯內(nèi)物料的填充率。 要求在生產(chǎn)過程中，填充率最好保持不變。 4）窯內(nèi)的氣體流動 （ 1）、氣體組成： 一次風、二次風、燃燒廢氣、漏風 （ 2）、窯內(nèi)阻力：主要是摩擦阻力。窯頭為零壓或微負壓；窯尾為負壓； （ 3）、阻力產(chǎn)生的原因。阻力主要有摩擦阻力、局部阻力，摩擦阻力產(chǎn)生于長直管道。例：窯體內(nèi)；局部阻力產(chǎn)生于局部形狀改變。例：窯后預熱系統(tǒng)。 篦冷機基本構(gòu)造和工作原理。 該篦冷機由上殼體、下殼體、篦床、篦床傳動裝置、篦床支承裝置、熟料破碎機、自動潤滑裝置及冷卻風機組等組成。因主體直接落地，漏料直接落入機下輸送設備中，不再另設漏料拉鏈機。 熱熟料從窯口卸落到篦床上，在往復推動的篦板推送下，沿篦床全長分布開，形成一定厚度的料床，冷卻風從料床下方向上吹入料層內(nèi)，滲透擴散，對熱熟料進行冷卻。冷卻熟料后的冷卻風成為熱風，熱端高溫熱風作為燃燒空氣入窯及分解爐 (預分解窯系統(tǒng) )，部分熱風還可作烘干之用。熱風利用可達到熱回收，從而降低系統(tǒng)熱耗的目的；多余的熱風將經(jīng)過收塵處理后排入大氣。冷卻后的小塊熟料經(jīng)過柵篩落入篦冷機后的輸送機中：大塊熟料則經(jīng)過破碎、再冷卻后匯入輸送機中；細粒熟料及粉塵通過篦床的篦縫及篦孔漏下進入集料斗，當斗中料位達到一定高度時，由料位傳感系統(tǒng)控制的鎖風閥門自動打開，漏下的細料便進入機下的輸送機中而被輸送走。當斗中殘存的細料尚能封住鎖風閥門時，閥板即已關閉而保證不會漏風。 技術(shù)參數(shù)。 充氣梁型推動篦式冷卻機，型號 TC1164，能力 2500t/d， 總重： 170t。 熟料溫度：入料溫度 1400℃ ，出料環(huán)境溫度 +65℃ （熟料粒度 ≤25mm占 90%時的條件下）， 傳動段數(shù)： 2段，沖程次數(shù) 10~11次 /min，沖程： 130mm， 單位冷卻風量： ~ 五、輸送設備 物料運輸機械可分為有牽引構(gòu)件運輸機械和無牽引構(gòu)件運輸機械。有牽引構(gòu)件運輸機械主要有帶式輸送機、斗式提升機、板式輸送機、刮板輸送機等；無牽引構(gòu)件運輸機械主要有螺旋輸送機、振動輸送機、氣力輸送設備等。 帶式輸送機 .按輸送帶的種類可分為：通用帶式輸送機、鋼繩芯帶式輸送機、鋼繩牽引膠帶輸送機；主要零部件有輸送帶、托輥、驅(qū)動裝置、逆止器和制動器、拉緊裝置、清掃裝置、裝卸裝置等。 全廠皮帶輸送機共計 34臺，其中鏟運車間 12臺；燒成車間 1臺；制品車間 21臺。 斗式提升機 .牽引構(gòu)件繞在上部驅(qū)動輪和下部漲緊輪上，料斗以等間距裝在牽引構(gòu)件上。上、下輪和牽引構(gòu)件與料斗封閉在機殼內(nèi)。機殼由中間區(qū)段、上部區(qū)段和下部區(qū)段上組成。在上部區(qū)段上裝有驅(qū)動裝置，并設有出料口；在下部區(qū)段上裝有漲緊裝置，并設有加料口，為了檢修方便，在機殼上開設了檢視門。 按用途不同可分為常用斗式提升機、專用斗式提升機；按裝載方式分為掏取式和流入式斗式提升機；按卸載方式分為離心式、離心 重力式和重力式卸載斗式提升機。 按牽引構(gòu)件類型不同分為帶式（ D型）、環(huán)鏈（ HL型）、板鏈（ PL型）和鑄鏈（ ZL型）斗式提升機；按料斗形式不同分為深斗（“ S”制法）、尖斗（“ J”制法）、梯形斗（“ T”制法）提升機 斗式提升機的主要零部件有料斗、牽引構(gòu)件、驅(qū)動裝置、逆止器、過載保護裝置、漲緊裝置。 全廠共有提升機 12臺，其中燒成車間 4臺；制品車間 8臺。 螺旋輸送機（絞刀） .主要由頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)及驅(qū)動部分構(gòu)成。內(nèi)部結(jié)構(gòu)：由機槽、葉片、螺旋軸、聯(lián)軸器、槽端板、平軸承、尾節(jié)、頭節(jié)。 主要應用于輸送收塵器料斗的物料，該設備不宜輸送大塊物料、易變質(zhì)的、粘性、易結(jié)塊的物料。工作環(huán)境 20℃ 50℃ 范圍內(nèi)，輸送物料的溫度應低于 200℃ 。輸送距離不宜太長。 板式給料機。 主要是用于金屬、非金屬礦山的礦石破碎輸送系統(tǒng)給料之用。主要由主軸裝置、驅(qū)動裝置、運載機構(gòu)（主要包括牽引鏈條、承載鏈板）、尾部鏈輪張緊裝置、機架、托輪及附屬設施等組成。 該機的工作原理：工作時由電機驅(qū)動，通過高速軸器、減速器傳給主軸裝置。安裝在主軸上的主動鏈輪拖動運載機構(gòu)（即牽引鏈條和輸送槽）作直線運動，從而達到輸送物料的目的。 目前全廠板式給料機共 4臺。①石破板式給料機。型號 B2200 10000mm，生產(chǎn)能力 2201080t/h，電機功率 55KW；設備重量 71114Kg，物料粒度 ≤1000mm，制造廠家：唐山開泰起重運輸機械有限公司。 ②砂巖板式給料機。型號 BL1250 6000（右裝），生產(chǎn)能力 30300t/h，電機功率 15KW，給料速度 ，物料粒度 ≤400mm，設備重量 79000Kg，制造廠家：唐山開泰起重運輸機械有限公司。 ③煤 /鐵粉板式給料機。型號 BL1000 3000（右裝），生產(chǎn)能力 35350t/h，電機功率 ，設備重量 8355Kg，物料粒度 ≤30mm，制造廠家：唐山開泰起重運輸機械有限公司。 ④石膏板式給料機。型號 B1250 16000mm，生產(chǎn)能力 5070t/h，電機功率11KW，設備重量 33000Kg，物料粒度 ≤40mm，傾斜角度 25176。，制造廠家：唐山開泰起重運輸機械有限公司 空氣輸送斜槽 .由上槽體、下槽體、下料管、透氣層、卸料口和離心式風機組成。槽體沿輸送方向安裝成向下傾斜 4％－ 6％的斜度。 物料由斜槽高端下料管連續(xù)加在透氣層上，空氣由通風機送入下槽內(nèi)。當空氣通過透氣層和物料時，使物料流態(tài)化，并在自身重力作用下沿槽體向下流動，由卸料口卸出。逸出物料層的空氣經(jīng)過上槽頂?shù)倪^濾層排入大氣，或由排氣管進入收塵設備。 六、風機類設備 風機按工作原理可分為葉片式、容積式、噴射式；按風機出口氣體壓力可分為通風機、鼓風機、壓縮機、真空泵。 按工作原理講，凡是依靠風機本身內(nèi)葉輪的旋轉(zhuǎn)來輸送氣體的風機，叫做葉片式風機。按氣流方向又分為：（ 1）離心式 氣流軸向進入分機葉輪之后主要沿徑向流動。 （ 2）軸流式 氣體軸向進入風機葉輪后近似地在圓柱形截面上沿軸向流動。 （ 3）混流式 在風機的葉輪中，氣流的方向處于離心式和軸流式之間，近似 沿錐面 流動。 凡依靠其工作容積的變化來實現(xiàn)氣體的吸入和排出，這種形式的風機叫做容積式風機。按產(chǎn)生容積變化的結(jié)構(gòu)不同又可分為： （ 1）活塞式 它是通過活塞在缸體內(nèi)作往復運行來使活塞與缸體形成的容積不斷變化，從而吸入和排出氣體。 （ 2）回轉(zhuǎn)式 它是通過憑借殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)來使轉(zhuǎn)子與機殼之間所形成的容積不斷變化，從而吸入和排出氣體。 凡是利用高壓氣體為工作介質(zhì)來輸送另一種流體的風機稱作噴射式風機。當這種流體通過機械時，其中工作介質(zhì)的動能減少，而被輸送的流體動能增加，將被輸送的流體排出。 按風機出口氣體壓力的大小分類，（ 1）通風機 排氣壓力小于或等于 15Kpa； （ 2）鼓風機 排氣壓力為 15390Kpa；（ 3）壓縮機 排氣壓力為290Kpa以上； （ 4）真空泵 進氣壓力低于大氣壓力，排氣壓力一般為大氣壓力。 離心通風機。 離心風機的構(gòu)造可分為轉(zhuǎn)動部分（轉(zhuǎn)子）和固定部分，前者由葉輪、轉(zhuǎn)軸等組成，后者一般由機殼、集流器、出風口、軸承和軸承座等組成。主要零部件有： 離心風機工作原理。 當主軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪中的氣體受葉片的作用而獲得離心力，被甩出葉輪到蝸殼中，并經(jīng)過蝸殼和出口擴壓器排出，由于氣體甩出葉輪后，在葉輪進口處形成真空、外界的氣體在大氣壓強作用下通過進風口進入風機葉輪，由于葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，故氣體也源源不斷進入葉輪，這樣就保持了通風機中氣體的連續(xù)流動，不停地送風了。 羅茨鼓風機工作原理。 羅茨鼓風機是一種容積、回轉(zhuǎn)式鼓風機?？諝饨?jīng)進氣消聲器進入風機機殼內(nèi)兩個葉輪彼此保持一定的嚙合間隙，通過同步齒輪帶動作等速反向旋轉(zhuǎn)把吸入氣體從進口推移至出口，并克服出口側(cè)高壓氣體的阻力，經(jīng)排氣消聲安全閥、彈性接頭及單向閥而強制排出機組，達到輸送氣體的目的。 噴油螺桿空氣壓縮機。 微油螺桿式壓縮機是一種雙軸容積式回轉(zhuǎn)型壓縮機。進氣口開于機殼的上端，排氣口開于下部，一雙高精密陽、陰轉(zhuǎn)子，水平而且平行裝于機殼內(nèi)部，陽轉(zhuǎn)子有五個形齒，而陰轉(zhuǎn)子有六個形齒。陽轉(zhuǎn)子直徑較大，陰轉(zhuǎn)子直徑較小。齒形成螺旋狀，環(huán)繞于轉(zhuǎn)子外緣，兩者齒形互相嚙合。陰、陽轉(zhuǎn)子二端分別由軸承支承，進氣端各有一只滾柱軸承，排氣端各有一只四點軸承及一只滾柱軸承支承。滾柱軸承