qc成果提高汽車板鋼o5板做成率-文庫(kù)吧
2025-01-08 16:36 本頁(yè)面
【正文】 性）或 %變 異（重復(fù)性和偏倚）＜ 15%。線 性： 1）斜率的 P值 ＜ ；2）百分率 ≤30% ；3）百分率 ≤30% 。穩(wěn) 定性：達(dá)到 統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài) 。李 偉東 2 鑄 中 變 渣 線 統(tǒng)計(jì) 分析 每 澆 次在 澆 次中 間 罐次 換 一次 李 偉東 3 鑄 中 換長(zhǎng) 水口 頻 率分析 長(zhǎng) 水口有缺陷需更 換 。 趙 晨光 4 操作方法差異大 方差分析 P值 ＞ ； 貢 獻(xiàn)率＜ 10%。 袁皓 5 到精 煉時(shí)間 晚 頻 率分析 影響比率小于 1%。 王成青 6 在精 煉時(shí)間長(zhǎng) 頻 率分析 影響比率小于 1%。 王向 輝 7 機(jī)械手故障 頻 率分析 影響比率小于 1%。 王向 輝 8 回 轉(zhuǎn) 臺(tái) 動(dòng) 作慢 調(diào)查 分析 操作周期小于等于 102秒。 袁皓 9 鋼 水 傳 隔 時(shí)間長(zhǎng) 統(tǒng)計(jì) 分析頻 率分析小于 45min合格率大于 95%；影響比率小于 1%；楊輝 10 精 煉處 理 時(shí)間長(zhǎng) 統(tǒng)計(jì) 分析頻 率分析小于 35min合格率大于 95%；影響比率小于 1%。楊輝 11 鐵 水 緊張 頻 率分析 影響比率小于 1%。 李 偉東 12 時(shí)間 短 調(diào)查 分析 ≥128 學(xué) 時(shí) /年。 李 偉東 13 教 師 水平低 調(diào)查 分析 從事 專業(yè) 教學(xué) 3年以上或技 術(shù) 管理 5年以上。 李 偉東 14 教學(xué)內(nèi)容 針對(duì) 性差 調(diào)查 分析 由廠每年年底 結(jié) 合公司的培 訓(xùn) 及廠、作 業(yè) 區(qū)的培 訓(xùn) 要求制定明年的培 訓(xùn)計(jì) 劃。李 偉東 制表人：李偉東 制表時(shí)間： 2023年 5月 8日八、確定要因要因具體確認(rèn)過(guò)程：中包稱重準(zhǔn)確性差1）驗(yàn)證內(nèi)容：測(cè)量系統(tǒng)分析：① 偏倚分析：1） Cg=、 Cgk= ；2） %變異（重復(fù)性） =%、 %變異（重復(fù)性和偏倚） =%，均小于 15%。結(jié)論：測(cè)量系統(tǒng)的偏倚可接受。制圖人：李偉東 制圖時(shí)間： 2023年 5月 8日② 線性制圖人：李偉東 制圖時(shí)間： 2023年 5月 8日八、確定要因分析：● 斜率的 P值 =0，小于 ；● 線性百分率 =%，小于 30%；● 偏倚百分率 =%，小于 30%；結(jié)論：測(cè)量系統(tǒng)的線性可接受。八、確定要因③ 穩(wěn)定性XbarR控制圖無(wú)異常點(diǎn)，達(dá)到統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)。結(jié)論：穩(wěn)定性較好。2）驗(yàn)證結(jié)論： 中包稱量準(zhǔn)確性差 為 非要因 。八、確定要因鑄中變?cè)€1）驗(yàn)證內(nèi)容：統(tǒng)計(jì)分析： 澆注汽車板鋼時(shí)，一個(gè)澆次中包需變?cè)€一次，低渣線操作時(shí)，中包最大容量為 43噸，高渣線操作時(shí)中包最大容量可到 48噸，低渣線操作過(guò)程中，由于換鋼包過(guò)程中包最大容量低，容易造成中包噸數(shù)低。統(tǒng)計(jì) 2023年 13月份， X02影響降級(jí)的總塊數(shù)為 548塊，其中低渣線操作過(guò)程發(fā)生 386塊，這 386塊中中包噸數(shù)在 27~32噸之間的塊數(shù)為 164塊，若改為高渣線操作，可避免此部分鑄坯降級(jí)，可減少降級(jí)比率為164/2306=%，因此鑄中變?cè)€，低渣線操作時(shí)換罐易造成中包噸數(shù)低于 32噸，從而鑄坯降級(jí)。2）驗(yàn)證結(jié)論： 要因。八、確定要因鑄中換長(zhǎng)水口1）驗(yàn)證內(nèi)容：頻率分析： 統(tǒng)計(jì) 2023年 13月份，生產(chǎn)汽車板鋼共發(fā)生鑄中長(zhǎng)水口有缺陷，更換次數(shù)為 8次，造成中包噸數(shù)低 3次，共造成 6塊鑄坯降級(jí)，影響比率僅為 6/2306=%＜ 1%。2）驗(yàn)證結(jié)論： 非要因。八、確定要因操作方法差異大1）驗(yàn)證內(nèi)容：方差分析： 針對(duì)澆注過(guò)程，換罐操作有專用的文件進(jìn)行指導(dǎo)，但指導(dǎo)上沒(méi)有細(xì)化到整個(gè)操作細(xì)節(jié)，造成各班操作過(guò)程有一定的差異。換罐操作時(shí)間長(zhǎng)，造成鋼包開(kāi)澆晚，容易造成中包噸數(shù)低，因此跟蹤各班中包換罐操作，將換罐操作總時(shí)間（秒）進(jìn)行匯總，然后進(jìn)行方差分析，比較各班的差異。分析： P值 =＜ ，貢獻(xiàn)率 RSq（調(diào)整） = %，較高，說(shuō)明班組間有顯著的差異，其中丙班相比其他班操作時(shí)間偏長(zhǎng)，與甲班相比長(zhǎng)近 25秒，甲班最低，平均為 。2）驗(yàn)證結(jié)論： 要因。八、確定要因到精煉時(shí)間晚1）驗(yàn)證內(nèi)容：頻率分析： 轉(zhuǎn)爐設(shè)備故障造成鋼水進(jìn)精煉時(shí)間晚，在 13月共發(fā)生 15次，造成中包噸數(shù)低為 5次，降級(jí)鑄坯 11塊，影響比率為 11/2306=%＜ 1%。2）驗(yàn)證結(jié)論： 非要因。在精煉時(shí)間長(zhǎng)1）驗(yàn)證內(nèi)容：頻率分析： 連鑄精煉區(qū)域設(shè)備故障，造成鋼水在精煉時(shí)間長(zhǎng)，在 13月共發(fā)生 8次，造成中包噸數(shù)低為 5次，降級(jí)鑄坯 10塊，影響比率為 10/2306=%＜ 3%。2）驗(yàn)證結(jié)論： 非要因。八、確定要因機(jī)械手故障1）驗(yàn)證內(nèi)容：頻率分析： X室機(jī)械手故障，造成換鋼包時(shí)間長(zhǎng)，易造成中包噸數(shù)低，在 13月共發(fā)生 3次，造成中包噸數(shù)低位 2次，降級(jí)鑄坯 5塊，影響比率為 5/2306=%＜ 1%。2）驗(yàn)證結(jié)論： 非要因。八、確定要因回轉(zhuǎn)臺(tái)動(dòng)作慢1） 驗(yàn)證 內(nèi)容：調(diào)查 分析： 針對(duì) 兩臺(tái) 鑄 機(jī)回 轉(zhuǎn) 臺(tái)旋 轉(zhuǎn) 及大罐升降 時(shí)間進(jìn) 行了 標(biāo) 定表。 項(xiàng) 目 上升 旋 轉(zhuǎn) 操作周期（上升一次，旋 轉(zhuǎn) 半周）升降 標(biāo) 準(zhǔn) ≤70 秒 ≤60 秒 /轉(zhuǎn) ≤102 秒1機(jī) –A 鍋 78秒 68秒 112秒1機(jī) –B 鍋 77秒 66秒 110秒2機(jī) –A 鍋 79秒 68秒 113秒2機(jī) –B 鍋 75秒 68秒 109秒從 標(biāo) 定 結(jié)
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