機(jī)械加工表面質(zhì)量(ppt 51頁(yè))-文庫(kù)吧
2025-01-08 16:23 本頁(yè)面
【正文】 加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響 17 ? 適度的 表面層冷作硬化能 提高 零件的 疲勞強(qiáng)度 ； 殘余應(yīng)力有拉應(yīng)力和壓應(yīng)力之分， ?殘余拉應(yīng)力： 易使已加工表面 產(chǎn)生裂紋并使其擴(kuò)展而降低疲勞強(qiáng)度 。 ? 殘余壓應(yīng)力： 能夠 部分地抵消工作載荷施加的拉應(yīng)力 ，延緩疲勞裂紋的擴(kuò)展，從而 提高 零件的 疲勞強(qiáng)度 。 加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響 18 （三）表面質(zhì)量對(duì)耐蝕性的影響 1. 表面粗糙度對(duì)耐腐蝕性的影響 零件表面越粗糙，越容易積聚腐蝕性物質(zhì)，凹谷越深，滲透與腐蝕作用越強(qiáng)烈。 減小零件表面粗糙度，可以提高零件的耐腐蝕性能 。 零件表面 殘余壓應(yīng)力 使零件表面緊密，腐蝕性物質(zhì)不易進(jìn)入， 可增強(qiáng)零件的耐腐蝕性 ，而表面殘余拉應(yīng)力則降低零件耐腐蝕性。 加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響 19 （四）表面質(zhì)量對(duì)零件配合質(zhì)量的影響 間隙配合 :粗糙度值增大會(huì)使磨損增大，造成間隙增大，破壞了要求的配合性質(zhì)。 過(guò)盈配合 :裝配過(guò)程中一部分表面凸峰被擠平，產(chǎn)生塑性變形，實(shí)際過(guò)盈量減小，降低了配合件間的聯(lián)接強(qiáng)度。 過(guò)渡配合 :因多用壓力及錘敲裝配，表面粗糙度也會(huì)使配合變松。 表面層有較大的殘余應(yīng)力，就會(huì)影響它們精度的穩(wěn)定性。 加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響 20 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能還有其它方面的影響： 減小表面粗糙度可提高零件的接觸剛度、密封性和測(cè)量精度； 對(duì)滑動(dòng)零件，減小表面粗糙度可降低其摩擦系數(shù)，從而減少發(fā)熱和功率損失。 表面層的殘余應(yīng)力會(huì)使零件在使用過(guò)程中繼續(xù)變形，失去原來(lái)的精度，降低機(jī)器的工作質(zhì)量。 加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響 21 加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響 零件表面質(zhì)量 粗糙度太大、太小都不耐磨 適度冷硬能提高耐磨性 對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響 對(duì)耐磨性影響 對(duì)耐腐蝕性能的影響 對(duì)配合質(zhì)量的影響 粗糙度越大，疲勞強(qiáng)度越差 適度冷硬、殘余壓應(yīng)力能提高疲勞強(qiáng)度 粗糙度越大、工作精度降低 殘余應(yīng)力越大，工作精度降低 粗糙度越大，耐腐蝕性越差 壓應(yīng)力提高耐腐蝕性，拉應(yīng)力反之則降低耐腐蝕性 總結(jié) : 22 （一）切削加工時(shí)表面粗糙度的影響因素 1. 幾何因素 n刀尖圓弧半徑 rε n主偏角 kr、副偏角 kr′ n進(jìn)給量 f 影響加工表面粗糙度的因素 23 副偏角主偏角，Kf：進(jìn)給量，Kkcotcotk fH 39。rrrr ??? 刀尖圓弧半徑r8rfHεε2?當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑 rε=0時(shí)，殘留面積高度 H為 當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑 rε＞ 0時(shí)， ? 減小進(jìn)給量 f、減小主偏角 kr和副偏角 kr’、增大刀尖圓弧半徑 rε，都能減小理論殘留面積的高度 H，也就減小了零件的表面粗糙度。 殘留 面積高度 H的計(jì)算： 24 2. 非幾何因素 （ 1）工件材料的影響 ?韌性材料 ： 工件材料韌性愈好，金屬塑性變形愈大，加工表面愈粗糙。 故對(duì)中碳鋼和低碳鋼材料的工件，為改善切削性能，減小表面粗糙度，常在粗加工或精加工前安排正火或調(diào)質(zhì)處理。 ? 脆性材料 ：加工脆性材料時(shí)，其切削呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點(diǎn)，使 表面粗糙 。 影響加工表面粗糙度的因素 （ 2）切削速度的影響 加工塑性材料時(shí)， 切削速度 對(duì)表面粗糙度的影響如圖所示。 積屑瘤和鱗刺 僅在低速時(shí)產(chǎn)生。切削速度越高，塑性變形越不充分，表面粗糙度值越??； 選擇低速寬刀精切和高速精切，可以得到較小的表面粗糙度。 實(shí)線 —— 只考慮塑性變形的影響 虛線 —— 考慮刀瘤和鱗刺的影響 切削速度影響最大： v = 10～50m/min范圍，易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，表面粗糙度最差。 26 （ 4）其它因素的影響 此外，合理使用 冷卻潤(rùn)滑液 ，適當(dāng) 增大刀具的前角 ，提高 刀具的刃磨 質(zhì)量等，均能有效地減小表面粗糙度值。 （ 3）進(jìn)給量的影響 減小進(jìn)給量
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