表面質(zhì)量與加工精度-文庫吧
2025-01-12 02:21 本頁面
【正文】 減小進(jìn)給量 f可以減小表面粗糙度值，但進(jìn)給量過小，表面粗糙度會有增大的趨勢。韌性材料：韌性愈好，塑性變形愈大，加工表面愈粗糙。故對中碳鋼和低碳鋼材料的工件，常在粗加工或精加工前安排正火或調(diào)質(zhì)處理。 脆性材料：加工時，切削呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使表面粗糙。（ 1）工件材料的影響物理力學(xué)因素加工塑性材料時切削速度對表面粗糙度的影響切削用量中以進(jìn)給量 f影響最大， f↑， Ra↑；切削速度 V次之， V＞ 40m/min后 V↑， Ra↓。f f↑→ Rz↑f f↑→ Rz↗f f↑→ Rz→影響切削加工表面粗糙度的因素刀具幾何形狀刀具材料、刃磨質(zhì)量切削用量工件材料殘留面積 ↓ → Ra↓前角 ↑→ Ra↓后角 ↑→ 摩擦 ↓→ Ra↓刃傾角會影響實際工作前角 v↑→ Ra↓f↑→ Ra↑ap對 Ra影響不大，太小會打滑，劃傷已加工表面材料塑性 ↑→ Ra↑同樣材料晶粒組織大 ↑→ Ra↑， 常用正火、調(diào)質(zhì)處理刀具材料強度 ↑→ Ra↓刃磨質(zhì)量 ↑→ Ra↓冷卻、潤滑 ↑→ Ra↓（二）磨削加工表面粗糙度 磨削中影響粗糙度的幾何因素工件的磨削表面是由砂輪上大量磨?？虅澇鰺o數(shù)極細(xì)的刻痕形成的。磨粒在砂輪上的分布越均勻、磨粒越細(xì)，刃口的等高性越好。則砂輪單位面積上參加磨削的磨粒越多，磨削表面上的刻痕就越細(xì)密均勻，表面粗糙度值就越小。（ 1）砂輪的磨粒一般磨料的粒度用粒度號表示，每英寸長度上的網(wǎng)眼個數(shù)為粒度號，例 80， 60微粉用最大顆粒的最大尺寸的微米數(shù)表示，例 W2 W14。砂輪轉(zhuǎn)速越高，單位時間內(nèi)通過被磨表面的磨粒數(shù)越多，表面粗糙度值就越小。工件轉(zhuǎn)速對表面粗糙度值的影響剛好與砂輪轉(zhuǎn)速的影響相反。工件的轉(zhuǎn)速增大，通過加工表面的磨粒數(shù)減少，因此表面粗糙度值增大。砂輪的縱向進(jìn)給量小于砂輪的寬度時，工件表面將被重疊切削，而被磨次數(shù)越多，工件表面粗糙度值就越小。（ 3）磨削用量（ 2）砂輪修整使砂輪具有正確的幾何形狀，也使砂輪工作表面形成排列整齊而又銳利的微刃（ 圖 ）。砂輪上的磨粒超硬磨料 (人造金剛石、立方氮化棚和陶瓷 )對砂輪進(jìn)行磨削，是精密和超精密磨削的主要方法。經(jīng)過修整后的砂輪，其磨粒具有很高的微刃性、等高性和自銳性，能切除極薄的被加工工件材料，甚至是在工件晶粒內(nèi)進(jìn)行，可以對各種高硬度、高脆性材料 (如硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等 )和高溫合金材料進(jìn)行精密及超精密加工。修整砂輪 時，金剛石筆的縱向進(jìn)給量越小，砂輪表面磨粒的等高性越好。 磨削中影響粗糙度的物理因素磨削速度高，且磨粒大多數(shù)是負(fù)前角，切削刃又不銳利，磨粒在磨削過程中對被加工表面擠壓，沒有切削。加工表面出現(xiàn)溝槽與隆起， 磨削 高溫加劇了塑性變形。（ 1）磨削用量砂輪的轉(zhuǎn)速 ↑→ 材料塑性變形 ↓→ 表面粗糙度值 ↓磨削深度 ↑、 工件速度 ↑→ 塑性變形 ↑→ 表面粗糙度 ↑為提高磨削效率，通常在開始磨削時采用較大的徑向進(jìn)給量，而在磨削后期采用較小的徑向進(jìn)給量或無進(jìn)給量磨削，以減小表面粗糙度值。（ 2）工件材料 ?太硬易使磨粒磨鈍 → Ra ↑ ；?太軟容易堵塞砂輪 → Ra ↑ ；?韌性太大，熱導(dǎo)率差會使磨粒早期崩落 → Ra ↑ 。3砂輪五大要素粒度 越細(xì)，磨削的表面粗糙度值越小。但磨粒太細(xì)時，砂輪易被磨屑堵塞，使加工表面塑性變形增大，硬度 是指磨粒在磨削力的作用下從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒不易脫落，磨鈍了的磨粒不能及時被新磨粒替代，砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱。砂輪 磨料 主要有： 氧化物 (剛玉)砂輪適用于磨削鋼類零件； 碳化物 (碳化硅、碳化棚 )砂輪適于磨削鑄鐵、硬質(zhì)合金等材料。組織 是指磨粒、結(jié)合劑和氣孔的比例關(guān)系。緊密組織中的磨粒比例大，氣孔小，在成形磨削和精密磨削時，能獲得高精度和較小的表面粗糙度值。疏松組織的砂輪不易堵塞，適于磨削軟金屬、非金屬軟材料和熱敏性材料 (不銹鋼、耐熱鋼等 )，可獲得較小的表面粗糙度值。將磨料粘結(jié)在一起，給砂輪以強度和形狀的材料被稱為 結(jié)合劑，主要有陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑、橡膠結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑。影響磨削加工表面粗糙度的因素?粒度 ↓→ Ra↓? 金剛石筆鋒利 ↑， 修正導(dǎo)程、徑向進(jìn)給量 ↓→ Ra↓?磨
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1