工藝安全分析教材-文庫吧
2025-01-08 15:30 本頁面
【正文】 – 在新裝置開車前應對所有工藝進行 PHA (篩選性工藝危害評審、項目批準前 PHA、開車前的 PHA、最終工 藝安全報告） 在役裝置 – 在工藝裝置的整個使用壽命期內進行（ PHA基準、 PHA周期） 封存裝置 裝置拆除 封 存、 拆 除 可 行 性 研 究 初 步 設 計 下 達 投 資 計 劃 詳細設 計、施 工圖設 計 啟動前 安全檢 查、開 車 投產運行 項 目 建 議 書 篩選性 工藝安 全評審 詳細工 藝安全 分析 最終項目 工藝安全 報告 周期性工藝安 全分析 （每 3－ 5年） 項目批 準前工 藝安全 評審 封存、 拆除安 全分析 基準工 藝安全 分析 何時進行 PHA? 其他方面 – 變更管理活動； – 事故調查； – 所貯存的物質性質、數量符合高危害工藝定義的倉庫、槽 區(qū)和其它貯存設施； – 貯存物質的性質和數量符合高危害工藝定義的實驗裝置。 何時進行工藝危害分析（續(xù)） 分析頻率 頻率 5年 3年 3年 危險等級 周期性的 PHA 油氣處理、煉化裝置等高危害工藝 發(fā)生多次工藝安全事故、 有重大的危害或經常進行重大變更的工藝 ? ? ? ? ? ? ? ? 計劃和準備 危害辨識 后果分析 危害分析 風險評估 建議的提出回復和關閉 PHA報告 建議的追蹤 PHA的過程 PHA過程通常分為 8個步驟： ? ? ? 把整個工藝設施劃分為不同的單元或區(qū)塊，且各單元和區(qū)塊必 須滿足工藝安全分析能在 四個月或少于四個月內 完成的條件。 基于危害程度將單元 /區(qū)塊劃分優(yōu)先等級。 工藝危害分析的頻率基于各單元 /區(qū)塊的危害等級 。 一、計劃和準備 選擇工藝單元 /區(qū)塊 : ? ? 由項目負責人制定 PHA工作任務書 規(guī)定 PHA工作組的職責、任務和目標 工作組成員的選擇和培訓 ? ? ? 項目負責人根據研究對象所需的專業(yè)技能選擇工作組成員 工作組成員一般 5～ 6人 工作組組長和核心成員應接受過 PHA方法培訓 。全體成員應了 解 PHA的步驟和方法 一、計劃和準備（續(xù)） 制定工作任務書 3. 工作組準備 ? 研討工作任務 ：包括分析工作的范圍、要求 完成的時間、特殊工作、工作組已有何種資 源、向何處求助、以及如何解決優(yōu)先的矛盾 等。 ? 制定 PHA工作計劃 ：包括工作組成員任務分 工、完成計劃的總體時間表 計劃和準備 (續(xù) ) 資料收集 直線組織領導應負責提供最新的和準確的工藝技術資料包， 工藝技術資料包包括但不限于以下內容： ? 危險化學品安全技術說明書（ MSDS）； ? 工藝設計依據； ? 設備設計依據； ? 操作規(guī)程； ? 標準操作條件以及安全操作極限； ? 自上次 PHA以來的變更管理文件； ? 自上次 PHA以來的嚴重事故的調查報告； ? 上幾次 PHA報告。 計劃和準備 (續(xù) ) ? 危害： 可能引起爆炸、火災、有毒有害物質泄露和不 可恢復的人員健康影響的性質和狀態(tài) ? 辨識危害 ，列出危害清單，辨識的方法 : a)
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