工藝安全分析教材-全文預覽
【正文】 偏離 后果 故障類型和影響分析 危險和可操作性研究 故障樹分析 故障假設 /檢查表分析 項目 論證階段基 礎數(shù)據(jù) √ 預批準 √ O O 設計 √ O O O 定期評估 —現(xiàn)有工藝 √ O O O 工藝變更 √ O O O 退出運行 √ 方法的選擇 故障假設 /檢查表 分析 故障類型 和影響分 析 危險和可 操作性研 究 故障樹分 析 X=至少需要 O=可選 人為因素 —人與其工作環(huán)境中的設備、系統(tǒng)、信息的交互作 用是是什么？ ? 裝置定點評審 —現(xiàn)有的建筑和工作區(qū)域是否設計充分，及 其位置是否適當保護在里面工作的人員或關鍵性工藝功能 避免潛在的危害事件的影響？ ? 本質安全工藝 —危害能否通過改變工藝的全部或部分來消 除或減少？ 工藝危害分析中需要考慮的因素 分析人員及其工作環(huán)境相互作用 ,關注人員與其環(huán)境中 的設備、系統(tǒng)和信息之間的關系，重點是辨識和避免人為 失誤可能發(fā)生的情況，主要考慮以下領域： 1. 人體工效學 2. 人機界面 3. 注意力分散 4. 培訓、技能及表現(xiàn) 5. 操作、維修程序 人為因素分析 方法 ? 利用工作組成員的專長，包括操作和維修人員 的經(jīng)驗 ? 人為因素檢查表 ? 現(xiàn)場查看 ? 危害事件定義 ? 防護措施分析 人為因素分析 (續(xù) ) 本質安全分析的分析對象是與工藝有關的工藝物料的基本化學 特性（如毒性、易燃性和反應性）、物料處理的物理條件（如 溫度和壓力）、工藝設備的特性，或是這些因素的綜合危害， 目的是通過從根本上消除而不是控制方法達到提高工藝本質安 全水平。 三、后果分析 (為危害分析提供評審的重點） 危害分析是針對工藝上可能發(fā)生的危害事件進行系統(tǒng) 的、綜合性的分析和研究，該研究由多種專業(yè)人員組成小 組并選擇分析方法來完成。 二、危害辨識 二、危害辨識（續(xù)） ? 現(xiàn)場確認 ：對所分析的裝置進行現(xiàn)場確認，確定工藝圖紙 的準確性，熟悉工藝和區(qū)域布置，并識別危害，補充完善 危害清單 ? 危害辨識清單 后果分析是工藝危害分析的一個基本步驟。 一、計劃和準備 選擇工藝單元 /區(qū)塊 : ? ? 由項目負責人制定 PHA工作任務書 規(guī)定 PHA工作組的職責、任務和目標 工作組成員的選擇和培訓 ? ? ? 項目負責人根據(jù)研究對象所需的專業(yè)技能選擇工作組成員 工作組成員一般 5～ 6人 工作組組長和核心成員應接受過 PHA方法培訓 。重點考慮和評估本質安全工藝 . 新改擴建項目 – 在新裝置開車前應對所有工藝進行 PHA (篩選性工藝危害評審、項目批準前 PHA、開車前的 PHA、最終工 藝安全報告） 在役裝置 – 在工藝裝置的整個使用壽命期內(nèi)進行（ PHA基準、 PHA周期） 封存裝置 裝置拆除 封 存、 拆 除 可 行 性 研 究 初 步 設 計 下 達 投 資 計 劃 詳細設 計、施 工圖設 計 啟動前 安全檢 查、開 車 投產(chǎn)運行 項 目 建 議 書 篩選性 工藝安 全評審 詳細工 藝安全 分析 最終項目 工藝安全 報告 周期性工藝安 全分析 （每 3－ 5年） 項目批 準前工 藝安全 評審 封存
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