精益生產與準時制生產-文庫吧
2025-01-08 14:58 本頁面
【正文】 eiri― 整理 整理，只在工作區(qū)域內放置必需的工具。將不經常使用的工具放得遠一點，不使用的工具不應放在工作區(qū)域內。整頓必需面對的習慣勢力是“ 總有一天要用到的”。 整理使得工作區(qū)域內整齊有序，減少拿工具的時間，空間也會顯得大一點。我們通過整頓，將獲得寶貴的場地，處理掉舊的和破損的刀具，不用的吊具和夾具，多余的和不合格的毛坯 定置管理是最有效的物品堆放方法，工具板就是一個很好的例子。車間可以按照定置管理的方法，用油漆分割成不同的區(qū)域，來區(qū)分工作場所和機床區(qū)域的位置。為了減少調整時間，我們需要系統(tǒng)地維護生產系統(tǒng)，但是前提是我們能夠獲得有效的工具，比如我們有專用的工具車。有些手推車有專門的地方停放，所有的員工都能找到它們。定置管理的宗旨是“ 各得其所，物歸原處 ” Seiton― 整頓 (定置管理 ) Seiso― 清潔 貫徹 5S首先必需進行徹底的大掃除，然后每天清掃來保持這種進步。清潔衛(wèi)生也對發(fā)現設備的故障有幫助的，比如泄漏，破損和不對齊，這些小問題，如果不及時發(fā)現，將會導致設備的失靈和生產的停頓。定時清潔也是一種檢查，保持清潔是生產系統(tǒng)維護的重要組成部分，通過清掃可以全面 維護 生產系統(tǒng)和消除 安全 隱患。 Seiketsu― 標準化作業(yè) 一旦前面的已經推行，標準化作業(yè)將把這些好經驗作為標準保持下去。沒有它現場將到處是壞習慣。要建立一個機制 ，使它能夠推進標準化作業(yè)，還要鼓勵員工參與建立各種標準。前三個 S是靠指令來推行，標準化作業(yè)將把它們變成一種規(guī)矩和習慣 . Shitsuke― 技能和道德的培養(yǎng) 最終要保持前 4個 S， 必需不斷地向員工宣導維護標準的重要性。建立一個的系統(tǒng)，使結果可視化，并且能夠保持不斷地推進。 5S將會深入人心并且能夠超越它最初的定義進入一個持續(xù)改進的狀態(tài)，持續(xù)改進可以實現減少浪費、提高質量和縮短交貨周期。實施 5S會提高效率，改變工作環(huán)境和所有員工的精神面貌。 準時制生產 (JIT) 準時制生產方式是一種制造系統(tǒng)和在需要時準確供貨系統(tǒng) ， ?????????精確的數量，零缺陷和最小批量運送。一個準時制生產系統(tǒng)要做到 零庫存 或在制品量最小化。最小或零交貨周期，和大量地減少運輸成本。 ? 持續(xù)流動 ? 看板 (拉動系統(tǒng) ) ? 節(jié)拍 幾個概念 ?工作單元 ?單件流 ?U型布局 持續(xù)流動 制造 以持續(xù)流動制造為特征的準時制生產方式與傳統(tǒng)生產方式有很大的不同。在準時制生產方式中，所有的操作工在同一各地方生產。這個場所由客戶的定單決定。在一天中的工作時間由客戶定單決定。在持續(xù)流動準時制生產方式需要平衡節(jié)拍，這樣工作流程能夠平穩(wěn)地進行。所有的工序都需要有標準作業(yè)規(guī)范。這樣一個節(jié)拍較長的工序內容可以和一個節(jié)拍較短的工序相互平衡。這樣操作工可以相互協(xié)作來平衡生產負荷。這就能夠讓生產變?yōu)橄冗M先出。 看板 ,拉動系統(tǒng) 拉動式系統(tǒng)使用看板和標簽來說明時間，位置和數量?？窗逵兄谶B接各道工序，通過這些后道工序要求前道工序給它供料的連接，生產更平穩(wěn)?？窗逋ǔＪ遣逶谒芰洗械挠∷⒖ㄆ?，它分為生產型指令和運輸型指令，是用于現場管理的有力工具，它有助于消除過度生產，提高生產工藝，找到生產瓶頸。 看
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1