班組成本管理培訓(xùn)教材-文庫(kù)吧
2025-01-08 14:40 本頁面
【正文】 ?不合格件的及時(shí)處理，做到日清 ?保障裝車零件準(zhǔn)確（種類、數(shù)量） ?來件的清點(diǎn)（物流班） ?熟知本班組貴重零件名稱 /號(hào)及互換件區(qū)別 ?定置定量管理 直接材料的日常業(yè)務(wù)管理 發(fā) 關(guān)鍵點(diǎn)：避免不合格件和呆滯零件產(chǎn)生、減少庫(kù)存占用。 13 奇瑞大學(xué) 三、直接材料管理 班組直接材料的收料管理 來件清點(diǎn) ： 主要針對(duì)物流班組 熟知本班組貴重件零件名稱 /號(hào)，指導(dǎo)本班組員工了解互換件信息； 互換件含義：就是一個(gè)實(shí)物兩個(gè)廠家供貨，零件從外形、功能上基本無差異，且可以互換使用，但是為區(qū)別廠家用兩個(gè)零件號(hào)供貨的狀態(tài)； 定置定量管理： 定置管理： 即物流配送的物料必須監(jiān)督其放在指定區(qū)域，不能隨意擺放； 定量管理： 即對(duì)接收的物料在接收前確認(rèn)一下裝箱數(shù)是否符合車間的規(guī)定，超規(guī)定的予以拒收。 收貨 外觀檢查（如是否缺少附件） 核對(duì)：數(shù)量 /零件號(hào) /名稱一致性 零件號(hào) 零件名稱 供應(yīng)商 切換（更改）后零件號(hào) 供應(yīng)商 A155305190 兩風(fēng)口總成 8EY A155305190BA 8AM 車間要求存放量 小時(shí)產(chǎn)量 單車用量 小時(shí)用量 控制到貨最高值 1小時(shí) 30臺(tái) 1 30 30 14 奇瑞大學(xué) 要貨量的控制： 車間在要貨時(shí)要考慮生產(chǎn)計(jì)劃，尤其是特殊物料，如超出生產(chǎn)計(jì)劃就會(huì)形成呆滯物料； 如： ?例 1： 08年 12月 1日， A15加長(zhǎng)車產(chǎn)量為 12臺(tái)，但是線束等件要貨均為 20套，數(shù)量多出實(shí)際產(chǎn)量的 80%。 ?例 2： 08年 11月 15日 A213724030BL的線束，到貨 40，不用。原因?yàn)榱慵?hào)寫錯(cuò)，把 BC寫成了 BL 三、直接材料管理 15 奇瑞大學(xué) 三、直接材料管理 班組直接材料的發(fā)料管理 對(duì)本班組使用的物料做到先到的件先用，后到的件后用，這樣做可以避免因時(shí)間過長(zhǎng)造成的過期報(bào)廢和呆滯風(fēng)險(xiǎn)。 先進(jìn)先出 來領(lǐng)料的部門和單位必須持有車間規(guī)定憑證領(lǐng)料，外部門領(lǐng)料必須是車間受控人員帶領(lǐng)，滿足以上兩點(diǎn)班組方可發(fā)料。 對(duì)外發(fā)料 做到日清，即當(dāng)日發(fā)現(xiàn)的不合格品當(dāng)日清出現(xiàn)場(chǎng)，并填制《不合格品處置單》 跟蹤車間相關(guān)人員對(duì)不合品處理的進(jìn)度； 不合格品日清 保證裝車的數(shù)量、零件號(hào)、狀態(tài)符合車間工藝清單要求，班組長(zhǎng)特別要關(guān)注新上崗員工和特殊件 裝車準(zhǔn)確 16 奇瑞大學(xué) 三、直接材料管理 如何填寫不合格品處置單 要求： ，責(zé)任單位欄：如為本班組造成的填寫責(zé)任班組，若非本班組責(zé)任按零件上的供應(yīng)商進(jìn)行填寫供應(yīng)商名稱； 成單據(jù)填寫并找相關(guān)人員確認(rèn)；并跟進(jìn)不合格品處置的結(jié)果，下一流程未按時(shí)處置的，要及時(shí)的跟催； 寫準(zhǔn)確。 17 奇瑞大學(xué) 三、直接材料管理 班組直接材料的存料管理 盤點(diǎn)工作 （ 1）盤點(diǎn)目的： 加強(qiáng)公司存貨管理，提高存貨管理人員的責(zé)任感，保證存貨數(shù)據(jù)的真實(shí)、準(zhǔn)確，減少存貨管理的漏洞。 （ 2）盤點(diǎn)的步驟和注意事項(xiàng)： 接收到車間盤點(diǎn)通知 零件整理工作 實(shí)地盤點(diǎn)工作 盤點(diǎn)表填寫 ? 班組員工工作分配 ? 熟悉的人盤熟悉的件 ? 互盤、抽盤工作安排 ? 按種類、型號(hào)整齊碼放； ? 多工位使用的同一種零件進(jìn)行集中擺放； ? 清理、整頓其他區(qū)域零件，如工具柜，不合格區(qū) ? 未拆封包裝件應(yīng)保持其原始狀態(tài) ? 第一輪：各區(qū)域員工按自行分配的零件進(jìn)行盤點(diǎn) ? 第二輪：班組長(zhǎng)安排人員進(jìn)行互盤； ? 第三輪：班組長(zhǎng)組織抽檢小組抽查； ? 第四輪：車間組織的抽查。 ? 盤點(diǎn)標(biāo)簽填寫清楚，填寫零件號(hào)、零件名稱、廠家代碼（超市庫(kù)）、盤點(diǎn)數(shù)量、盤點(diǎn)人 ? 盤點(diǎn)明細(xì)表上的數(shù)據(jù)一定要和盤點(diǎn)標(biāo)簽上的一致 ；
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