《番禺南豐塑料制品公司持續(xù)改善控制程序》-文庫吧
2025-06-23 15:27 本頁面
【正文】 全面性品質(zhì)概念培訓 各部門經(jīng)理 /主管必須對其部門的員工貫輸公司品質(zhì)系統(tǒng)及持續(xù)改善概念 ,以令所有員工了解持續(xù)改善對公司整個運作的的重要性 , 同時有關(guān)培訓亦應鼓勵各階層員工提出持續(xù)改善的建議。 持續(xù)改善活動的制定 由部門經(jīng)理或主管根據(jù)制程或產(chǎn)品質(zhì)量狀況 ,找出可進行持續(xù)改善活動之處 , 可考慮的范圍包括 , 但不限于 : ● 產(chǎn)品設(shè)計及產(chǎn)品品質(zhì) , 例如報廢、翻工及維修比率過高 。 ● 制程運作 ,例如計劃以外的停機時間 。 機器 安裝、換模及工裝轉(zhuǎn)換的時間 。 低于 100%的首次運轉(zhuǎn)能力 。 過長的循環(huán)時間 。 制程均值偏離目標值 (雙邊公差 )之中心 。 過大的變差等。 ● 累計結(jié)果與測試要求不相符 ● 人力及材料的浪費 ● 過高的不良品質(zhì)成本 ● 產(chǎn)品難以裝配或安裝 ● 過多的搬運或過長的貯存 ● 為優(yōu)化顧客的制程而采取的新的目標值 ● 臨界測量系統(tǒng)能力 ● 客戶不滿意 , 如投訴、維修、退貨、錯送、履約不全、客戶廠方的憂慮、售后保証等。 由部門經(jīng)理或主管確定持續(xù)改善項目后 , 根據(jù)項目性質(zhì) , 制定進行改善活動的技術(shù) ,可考慮的技術(shù)包括 , 但不限于 : ● 控制圖 (數(shù)值或 計量值 , 累積和 )。 ● 設(shè)計試驗 。 ● 設(shè)備總效率 。 ● 每一百萬零件不合格數(shù) (PPM)分析 。 ● 基準確定 。 ● 價值分析 。 ● 動作 /人機工程分析 。 ● 防錯法。 確定有關(guān)持續(xù)改善活動指標 , 指標可包括 , 但不限于 : ● 制程能力指數(shù) 。 ● 量具偏差、線性、穩(wěn)定性、重復性及再現(xiàn)性表現(xiàn) 。 ● 各生產(chǎn)項目成本、產(chǎn)品價格 ● 制程統(tǒng)計過程控制表現(xiàn) , 等。 由有關(guān)部門經(jīng)理或主管制定 “持續(xù)改善活動建議書 ”(附錄 )。建議書內(nèi)容需包括 ,但不限于 : ● 需持續(xù)改善之原因 。 ● 需改善項目之現(xiàn)狀 。 ● 改善活動之內(nèi)容 。 ● 改善活動之目標 。 ● 改善活 動之負責人 。及 ● 改善活動之開始及完成日期 ,等。 有關(guān)部
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