制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn)-卓越現(xiàn)場(chǎng)管理(42)頁-文庫吧
2024-12-27 14:19 本頁面
【正文】 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 工藝條件 注意事項(xiàng) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，其內(nèi)容包括： 所用材料 加工設(shè)備 工裝夾具 檢測(cè)方法 檢測(cè)儀器 檢測(cè)頻率 檢測(cè)人員 合眾 資源 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本規(guī)范，其主要作用有： 員工培訓(xùn) 保證質(zhì)量 判斷基準(zhǔn) 成本管理 保證效率 熟練度 安全保證 改善依據(jù) 穩(wěn)定管理 合眾 資源 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)最常見的表現(xiàn)形式，復(fù)雜的作業(yè)可編制其它輔助文書，如《作業(yè)條件一覽表》、《機(jī)型技術(shù)規(guī)格一覽表》、《機(jī)型切換表》等。 圖文并茂 文字簡(jiǎn)潔 要素齊全 要點(diǎn)清晰 多用數(shù)字 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 部門名 標(biāo)準(zhǔn)書編號(hào) 工序名稱 適用機(jī)型 循環(huán)時(shí)間 制定日期 批準(zhǔn) 審核 校對(duì) 編制 總裝課泵體線 CSZM31050 T配合 P、 K、 HK 2023年 9月 16日 ZERO有限公司 作 1 活塞外觀檢查。 業(yè) 2 檢查活塞厚度，選配曲軸。 內(nèi) 3 曲軸外觀檢查。 容 4 組裝曲軸和活塞。 1 清潔并校正夾具，將活塞放在測(cè)量夾具上。 作 2 將活塞旋轉(zhuǎn) 360176。，讀取浮標(biāo)的最低值即 Tp值。 3 從測(cè)量夾具取出活塞，在研磨石研磨上下 H面并清潔之。 業(yè) 4 檢查活塞外觀，如有打痕、砂孔等缺陷應(yīng)修理活退庫。 5 根據(jù) Tp值選取相應(yīng)的曲軸。 步 6 在研磨石上研磨曲軸 T面，檢查其外觀，如有毛刺、打痕、油槽偏、油葉油塞安裝不良等缺陷應(yīng)修理或退庫。 驟 7 將活塞垂直順暢地套進(jìn)曲軸的 C部。 8 將組裝放入工件托盤上送至下工序。 * 機(jī)型切換時(shí)按《機(jī)型切換表》作業(yè) 1 用與機(jī)型對(duì)應(yīng)的校對(duì)規(guī)對(duì) 氣動(dòng)測(cè)微儀進(jìn)行校對(duì)。 工 2 測(cè)量基準(zhǔn)： Tp值 作 條 件 3 油葉油塞安裝基準(zhǔn)：油葉無下沉，油塞四腳與曲軸貼合。 * 發(fā)生異常時(shí)，請(qǐng)立即與上司聯(lián)絡(luò)。 勞保用品 橡膠手套 管理及檢查項(xiàng)目 檢查方法 檢查頻度 記錄頻度 管 1 氣動(dòng)測(cè)微儀校對(duì) 校對(duì)規(guī) 4次 /班 4次 /班 理 2 活塞厚度 Tp值 氣動(dòng)儀 全數(shù) 4次 /班 內(nèi) 3 活塞外觀 目測(cè) 全數(shù) 4次 /班 容 4 曲軸外觀 目測(cè) 全數(shù) 4次 /班 5 曲軸研磨 研磨夾具 全數(shù) 4次 /班 設(shè) 1 測(cè)微儀 標(biāo)記 日期 理由 提出 審核 批準(zhǔn) 備 2 Tp夾具 修 及 3 校對(duì)規(guī) 訂 工 4 研磨盤 記 夾 5 油石 錄 具 6 砂紙 版本號(hào)： 0 2K32SH校對(duì)規(guī) ……… ……… ……… ……… 例 斜套入 NG 垂直套入 OK 內(nèi)倒角異物 外圓打痕 T面打痕 C軸打痕 油槽偏位否 失敗事例 ………………………………… …………………………………………… 工 廠 常 見 的 等待浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 不良浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 加工浪費(fèi) 庫存浪費(fèi) 制造過多（過早）浪費(fèi) 8 大 浪 費(fèi) 缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。 地下工廠 （ 1）設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要避免浪費(fèi) 合眾 資源 等 浪 費(fèi) 待 等待不創(chuàng)造價(jià)值 常見的等待現(xiàn)象： ☆ 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 ☆ 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ☆ 質(zhì)量問題造成停工 ☆ 型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見原因： ☆ 線能力不平衡 ☆ 計(jì)劃不合理 ☆ 設(shè)
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