焊接冶金缺陷-文庫(kù)吧
2024-12-26 00:34 本頁(yè)面
【正文】 越低，產(chǎn)生熱裂紋的傾向越大。 TB 內(nèi)的 應(yīng)變?cè)鲩L(zhǎng)率 ?e/?T 越大，越容易產(chǎn)生裂紋 。線 2 所對(duì)應(yīng)的 ?e/?T 為臨界應(yīng)變?cè)鲩L(zhǎng)率，用 “CST”表示。 CST 越大，材料對(duì)熱裂紋敏感性越小。 14結(jié)晶裂紋的影響因素216。 冶金因素216。 應(yīng)力因素下一頁(yè) 15216。 結(jié)晶溫度區(qū)間 216。 低熔共晶的形態(tài)216。 一次結(jié)晶的組織 216。 合金元素的種類1）冶金因素16? 結(jié)晶溫度區(qū)間結(jié)晶溫度區(qū)間大，脆性溫度區(qū)范圍大 結(jié)晶裂紋的傾向大S點(diǎn)合金成分17? 低熔共晶的形態(tài)216。當(dāng)?shù)腿酃簿б郧蛐螤顟B(tài)存在時(shí)，結(jié)晶裂紋的傾向 ↓.216。當(dāng)?shù)腿埸c(diǎn)共晶以膜狀存在時(shí)，結(jié)晶裂紋傾向增加。18? 一次結(jié)晶的組織 216。 晶粒粗大 ，柱狀晶方向性越明顯， 熱裂紋的傾向 ↑晶粒的大小 ﹑ 形態(tài)和取向都會(huì)影響結(jié)晶裂紋。216。加入 細(xì)化晶粒 的合金元素（如 Ti、 Mo、 V、Nb等），一方面可以破壞液態(tài)薄膜的連續(xù)性，另一方面可打亂柱狀晶的方向，降低 熱裂紋的傾向 。 19δ相在奧氏體基底上的分布a）單相奧氏體 b） δ＋ γ奧氏體 奧氏體 鐵素體液態(tài)薄膜a) b)20? 合金元素的種類促進(jìn)結(jié)晶裂紋形成 －－ S， P， C， Ni抑制結(jié)晶裂紋形成 －－ Mn， Si， Ti，稀土元素 .21硫和磷 最有害的雜質(zhì)元素增大凝固溫度區(qū)間極易偏析 。形成多種低熔點(diǎn)共晶 。 熱裂紋傾向 ↑22合金系 共晶成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù) /%） 共晶溫度 /℃FeS Fe， FeS（ S31） 988FeP Fe， Fe3P（ ）Fe3P， FeP（ P27）10501260FeSi Fe3Si， FeSi（ ） 1200FeSn Fe， FeSn（ Fe2Sn2， FeSn） （） 1120FeTi Fe， TiFe2（ Ti16） 1340NiS Ni， Ni3S2（ ） 645NiP Ni， Ni3P（ P11）Ni3P， Ni2P（ P20）8801106NiB Ni， Ni2B（ B4）Ni3B2， NiB（ B12）1140990NiAl γNi， Ni3Al（ Ni89） 1385NiZr Zr， Zr2Ni（ Ni17） 961NiMg Ni， Ni2Mg（ Ni11） 1095 23 影響熱裂紋的主要元素 → 加劇硫 ﹑磷及其他元素的有害作用。 脫硫作用 +改善硫化物的形態(tài) → 薄膜狀改變?yōu)榍驙?→ 提高金屬的抗裂性 。碳錳242）應(yīng)力因素金屬的強(qiáng)度 金屬所承受的拉伸應(yīng)力。焊接脆性溫度區(qū)內(nèi) :或：熱應(yīng)力產(chǎn)生的應(yīng)變量 焊縫的塑性儲(chǔ)備量25結(jié)晶裂紋的防止措施冶金措施應(yīng)力控制261）冶金措施① 控制焊縫中有害雜質(zhì)的含量S、 P；焊絲 C% ( 低碳鋼 )；焊接高合金鋼，焊絲超低碳焊絲；細(xì)化晶粒，加入 Mo、 V、 Ti、 Nb、 Zr、 Al。對(duì)于不銹
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