6現(xiàn)場管理培訓(xùn)課程-文庫吧
2024-12-25 09:12 本頁面
【正文】 員工養(yǎng)成良好的 習(xí)慣。 常犯錯誤： 5S我們早就做過了 錯誤說明 項目，做完了事。 ，但效果不佳也就放棄了。 正確認識 5S是一項持續(xù)推進的工作，只有不斷深化，活動才能成形，才能提升水準。 常犯錯誤：看不出 6S能帶來多少錢 錯誤說明 ?做 6S到底能夠帶 來多少錢？ ?工作增加，工資也沒增加。 正確認識 常犯錯誤： 6S活動就是 6S檢查 錯誤說明 ?誤認為推進 6S就是定期對職場進行 6S檢查評 比。 ?用檢查代替了整體活動的推進。 ?將 6S活動的內(nèi)容僵化 \固化 . 正確認識 6S活動的深化推進 ? 深化的 PDCA ? 深化的組織運作 ? 深化的具體主題活動 ? 深化的水準評估 ? 改善實施及成果 不斷對現(xiàn)狀的診斷 \評估 感 激 教 導(dǎo)、指責(zé)、給我們機會的客人！ 第一步：外行看熱鬧 地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚 重在維持、改善。 第二步：內(nèi)行看門道 運作流程明確，控制點得以監(jiān)控 重在精細、規(guī)范。 第三步：企業(yè)看文化 公司形成良好氛圍，人人做事用心，管理實現(xiàn) 精益。重在循序漸進、持之以恒。 實施 6S的好處 對于個人前言： 1. 使您的工和環(huán)境更舒適； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. …… 實施 6S的好處 對于企業(yè)而言： 1. 零“更換”時間－提高產(chǎn)品的多樣性； 2. 零次品－提高產(chǎn)品質(zhì)量； 3. 零浪費－降低成本； 4. 零“耽誤” －提高交付可靠性； 5. 零事故－提高安全性； 6. 零停機－提高設(shè)備利用率； 7. 零抱怨－提高信心和信任。 更 具 競 爭 力 長期且辛苦的工作－－教育訓(xùn)練 隨人、隨時、隨地、隨事 1S整 理 ◆將工作中不能發(fā)揮正面、積極效用的物品除去 區(qū)分要與不要的原則 什么是整理 (分離、丟棄 )？ 根據(jù) JIT原則，只留下： 1. 需要的物品 2. 需要的數(shù)量 3. 需要的時間 整 理 明確區(qū)別，可用的和不可用的東西，不用者，即撤除之。 開展 尋寶 活動 ? 什么是尋寶活動 尋寶活動是 5S活動初期整理活動趣味化的一種手段。所謂的 寶 ，指的是我們需要徹底找出來的 無用物品 。說它是寶，大概是指它 對整理活動的成否很有價值的意思，并不是說它本身多大價值。 申請部門 再利用？ 財務(wù)確認 總經(jīng)理 再利用部門 廢棄處理 物品廢棄申請?zhí)峤患按_認流程： 如 何 做 好 預(yù) 防 整 理 2S整 頓 ◆ 整頓是提高效率的根本 ◆ 整頓是合理化的技術(shù) 整頓的“ 3定”原則： 定點、定容、定量 ※ 定點 ：放在哪里合適。 ※ 定容 ：用什么容器、顏色。 ※ 定量 ：規(guī)定合適的數(shù)量。 物品的標識要達到以下目的： ?看了能夠立即 明白物品是什么 ，即在實物上進行標識，具體指出物品名稱、使用時期、使用場所、現(xiàn)有狀態(tài)（有用物品、無用物品、良品、不良品等）。 ?物品可以立即取出，使用后能正確放回原位 ，不會忘記也不會放錯，即使忘記或放錯了，也能很容易辨別出來根據(jù)物品的不同類型 整理整頓和 馬拉松 一樣 ,要想跑好馬拉松必須要通過以下這 4個重點 現(xiàn)場－整理整頓實際情景對比說明 運用實際的情景和樣本案例作比較分析，了解差距和改進的方法 讓我們一起參觀并思考我們該如何做 車間 —— 機器設(shè)備 ? 機器設(shè)備保養(yǎng)良好 ， 防護罩齊全 。 （ 維修保養(yǎng)記錄齊全 ） ? 機器設(shè)備上不擺放不必要的物品 ? 設(shè)備規(guī)范標志 ， 設(shè)備管路分類清楚 ， 有顏色標識 。 ? 不用的設(shè)備集中管理 、 定期處理 車間 —— 物料配件 ☆ 原材料及附件 、 備料堆放整齊 ☆ 成品 、 廢品分開放置明確區(qū)域區(qū)分 ☆ 下腳料作好分類 、 及時處理 。 ☆ 有物料包裝外箱擺放時 ， 標志面應(yīng)統(tǒng)一向外方向 車間 —— 盛裝容器 ? 周轉(zhuǎn)箱 、 周轉(zhuǎn)盤保持干凈 ? 廢品容器標識清楚 、 標志向外 ? 容器沒有被亂涂寫 ， 所裝物品沒有溢出 。 車間 —— 車類 ? 小推車 、 叉車 、 明確標示責(zé)任者 、 編號并指定停放地點 ? 待用小推車 、 叉車的車輪正常 ， 無粉塵并定位擺放 車間 —— 計測器、工具、夾具、模具 ?
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