【正文】 功能。 DK7625型慢走絲線切割機(jī)床所使用的程序代碼也是采用地址數(shù)字式的程序格式。機(jī)床還具有四軸控制，能加工帶有一定錐度的孔型。另外它還具有自動找端面和自動找孔中心的精確定位功能。 圖 67是該機(jī)床的機(jī)械操作面板，主要用于機(jī)械側(cè)的一些輔助動作的操作控制，如走絲、切削液和電規(guī)準(zhǔn)調(diào)校等。各開關(guān)按鍵功能介紹如下： (1) 電源接通開關(guān)。按下此開關(guān)，機(jī)床進(jìn)入加工準(zhǔn)備狀態(tài)，再將絲、水、張力開關(guān)置 “ON” ，用 MDI 或者紙帶方式輸入數(shù)據(jù)，按一下 “ 循環(huán)起動按鈕 ” ，便可開始加工。 (2) 電源切斷開關(guān)。按下此開關(guān)，關(guān)閉機(jī)床電源。 (3) 電極絲進(jìn)給開關(guān)。它是使電極絲開始行走的開關(guān)。 (4) 水開關(guān)。按下此開關(guān)，加工液開。 (5) 過熱指示燈。當(dāng)裝置中的電阻溫度異常高時(shí)，該燈亮。 (6) 張力撥擋開關(guān)。用以調(diào)整電極絲的張力，張力以電壓值顯示在張力電壓表上。 (7) 電極絲進(jìn)給率波段開關(guān)。調(diào)整電極絲的行走速度，順時(shí)針方向旋動時(shí)，速度加快。 (8) 脈沖寬度設(shè)定開關(guān)。在 1～ 9的范圍內(nèi)設(shè)定脈沖電源的脈沖寬度。 (9) 間隙時(shí)間設(shè)定開關(guān)。在 2～ 99的范圍內(nèi)，設(shè)定脈沖電源的間隙時(shí)間。 (10) 電流開關(guān)。電流開關(guān)用以進(jìn)行加工電流的設(shè)定，由粗調(diào)開關(guān)和精調(diào)開關(guān)組成，可以在 0～ 。 (11) 電壓開關(guān)。電壓開關(guān)用以進(jìn)行電壓設(shè)定，可選擇十五種電壓。 (12) 短路電壓設(shè)定開關(guān)。設(shè)定防止短路的電壓。當(dāng)加工電壓低于此值，則視為短路。 (13) 加工指示燈。在加工狀態(tài)時(shí)燈亮。 (14) 電極絲報(bào)警指示燈。發(fā)生斷線時(shí)燈亮，斷絲時(shí)，進(jìn)給停止，加工電壓也無法加上，接好電極絲，并把斷絲檢測桿往左輕輕一壓，報(bào)警燈滅，便可重新加工。 (15) 加工計(jì)時(shí)表。加工計(jì)時(shí)表用以顯示加工時(shí)間。 (16) 自動電源切斷開關(guān)。用紙帶方式和 MDI方式加工時(shí)，把此開關(guān)設(shè)于 ON；當(dāng)含有 M02的程序段加工完畢時(shí)，電源 (加工用電源， NC用電源等 ) 便自動切斷。 (17) 后退指示燈。在后退中燈亮。 (18) 電壓表。電壓表用以表示在電極絲和工件之間的電壓。 ① 當(dāng)工件在加工時(shí) (加工燈亮?xí)r )，表指示加工電壓。 ② 工件與電極絲發(fā)生短路時(shí)，電壓表指示接近 “0” 。 注：發(fā)生短路時(shí)，切不可接觸電極絲高壓。 (19) 電流表。此表表示流過絲與工件之間的加工電流。 (20) 張力表。它顯示的電壓是與為產(chǎn)生張力而使用的制動器應(yīng)力相對應(yīng)的。 (21) 張力開關(guān)。此開關(guān)接通時(shí)，給電極絲加上了張力。 (22) 短路鎖定開關(guān)。此開關(guān)置 “ON” ，在絲與工件發(fā)生短路時(shí)，工作臺進(jìn)給停止；發(fā)生短路后，此開關(guān)若不置于 “OFF” ，則工作臺不能移動。 (23) 放電位置開關(guān)。此開關(guān)置 “ON” ，電源開關(guān)也置 “ON” 時(shí)，用 JOG或單步進(jìn)給方式，可給絲供電壓，從放電火花的狀態(tài)判別絲與工件的接觸位置是否正確。 (24) 短路指示燈亮。絲與工件短路時(shí)燈亮。 (25) 緊急停止按鈕。它用于緊急停止。一按此按鈕，機(jī)械各軸的移動立即停止。 注：解除鎖住后，必須用手動操作或指令 G28回原點(diǎn)；否則，機(jī)床將無法工作。 基本操作方法 工件的裝夾 工件的裝夾形式對加工精度有直接影響。線切割機(jī)床的夾具比較簡單。一般是在通用夾具上采用壓板螺釘固定工件。當(dāng)然有時(shí)也會用到磁力夾具、旋轉(zhuǎn)夾具或?qū)Ｓ脢A具。 1．工件裝夾的一般要求 (1) 工件的基準(zhǔn)表面應(yīng)清潔無毛刺，經(jīng)熱處理的工件，在穿絲孔內(nèi)及擴(kuò)孔的臺階處，要清除熱處理殘物及氧化皮 (2) 夾具應(yīng)具有必要的精度，將其穩(wěn)固地固定在工作臺上，擰緊螺絲時(shí)用力要均勻。 (3) 工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并應(yīng)與機(jī)床行程相適應(yīng)，工作臺移動時(shí)工件不得與絲架相碰。 (4) 對工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起。 (5) 大批零件加工時(shí)，最好采用夾具，以提高生產(chǎn)效率。 (6) 細(xì)小、精密、薄壁的工件應(yīng)固定在不易變形的輔助夾具上。2．支撐裝夾方法 (1) 懸臂支撐方式。通用性強(qiáng)，裝夾方便。但由于工件單端壓緊，另一端懸空，因此工件底部不易與工作臺平行，所以易出現(xiàn)上仰或傾斜致使切割面與工件上下平面不垂直或達(dá)不到預(yù)定的精度。只用于要求不高或懸臂較小的情況。 (2) 兩端支撐方式 (如圖 68(a)所示 )。其支撐穩(wěn)定，平面定位精度高，工件底面與切割面垂直度好，但對于較小的零件不適用。 (3) 橋式支撐方式 (如圖 68(b)所示 )。采用兩塊支撐墊鐵架在雙端夾具體上。其特點(diǎn)是通用性強(qiáng)，裝夾方便，大、中、小工件裝夾都比較方便。(a) (b) 圖 68 工件支撐裝夾方式(a) 兩端支撐方式； (b) 橋式支撐方式 (4) 板式支撐方式 (如圖 69(a)所示 )?？筛鶕?jù)經(jīng)常加工工件的尺寸而定，可呈矩形或圓形孔，并可增加 X、 Y兩方向的定位基準(zhǔn)。裝夾精度高，適于常規(guī)生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。 (5) 復(fù)式支撐方式 (如圖 69(b)所示 )。在橋式夾具上，再裝上專用夾具組合而成。裝夾方便，特別適合于成批零件加工?？晒?jié)省工件找正和調(diào)整電極絲相對位置等輔助工時(shí)，易保證工件加工的一致性。 (a) (b)圖 69 工件支撐裝夾方式(a) 板式支撐方式； (b) 復(fù)式支撐方式3．慢走絲線切割機(jī)床的工件裝夾 DK7625慢走絲機(jī)床采用 Π 形工件安裝臺，在左側(cè)和后側(cè)臺框上安裝有兩塊定位基準(zhǔn)板，整個(gè)工作臺上有很多用于連接壓緊螺釘?shù)难b夾固定用螺紋孔，其工件固定基本采用壓板螺釘緊固方式。當(dāng)緊固方式不合適時(shí)，還可用搭橋板的裝固方式。由于緊固方式的合理性會影響到工件與絲之間的垂直度，所以在精度要求高時(shí)，必須用千分表來校驗(yàn)。 工件裝夾加工一般如圖 610所示，在機(jī)床正面的左側(cè)安裝工件壓板。當(dāng)工件較厚時(shí)，最好應(yīng)加上圖示的連接電纜。電纜一端使勁插入工件壓板的彈簧卡中，另一端使勁插入上噴嘴下部的彈簧卡中。設(shè)置電纜時(shí)，應(yīng)在機(jī)床正面形成一定的松弛，要注意不要彎曲彈簧卡，不使電纜擰絞或折彎，然后以這種狀態(tài)用空運(yùn)行的方法讓工作臺移動進(jìn)行校驗(yàn)，并確認(rèn)電纜沒有妨礙工件以及工件壓板等；如果有礙，則應(yīng)去掉電纜進(jìn)行加工。去掉電纜進(jìn)行加工時(shí)，工件上加工鐵屑附著較多，面的垂直度將降低，加工速度減慢，因此應(yīng)根據(jù)最高速度的加工條件，把放電容量降低 20%～30%，機(jī)床操作盤的電流開關(guān)降低 0%～ 15%，加工速度降低 10%～20%左右。圖 610 DK7625慢走絲機(jī)床工件裝夾圖 電極絲的垂直度校正1．快走絲機(jī)床電極絲垂直度的校正 快走絲機(jī)床的電極絲上好并預(yù)緊后，先要進(jìn)行垂直度的校正。如圖 611所示，先把刀刃角尺放在十字拖板工作臺上的墊鐵上，調(diào)節(jié) Y軸拖板，使刀刃角尺與鉬絲靠近，觀察刀刃角尺與鉬絲之間的間隙，上下應(yīng)均勻。若有誤差，則在絲架固定面適當(dāng)加墊片調(diào)整。然后把刀刃角尺旋轉(zhuǎn) 90176。 ，調(diào)節(jié) X軸拖板，使刀刃角尺與鉬絲靠近，觀察刀刃角尺與鉬絲之間的間隙，上下應(yīng)均勻。若有誤差，調(diào)整上下導(dǎo)輪組合件的位置，使間隙均勻。圖 611 快走絲機(jī)床電極絲垂直度的調(diào)整2．慢走絲機(jī)床電極絲垂直度的校正 對慢走絲機(jī)床而言，無論要加工的零件是否帶有錐度，為保證準(zhǔn)確的工件形狀和尺寸精度，同樣也應(yīng)先對絲的垂直度進(jìn)行校正。這可采用專門配備的垂直度校正器進(jìn)行校正，如圖 612所示。其操作步驟如下：圖 612 慢走絲機(jī)床電極絲垂直度的校正 (1) 以和工件相同裝夾定位基準(zhǔn)放置垂直度校正器，再用壓板螺釘固定好，并按圖示連接好導(dǎo)線。 (2) 掛好電極絲，并加上設(shè)定的張力，且讓絲在帶張力的情況下行走一段距離，以保證工作區(qū)內(nèi)所有的絲都處于張緊狀態(tài)后則停止走絲。 (3) 確認(rèn)加工電源為“OFF” ，短路鎖定和放電位置開關(guān)都處于 “OFF” 位置。確保絲與工作臺之間只有用于檢測的低電壓。防止產(chǎn)生放電而燒壞校正器的精密觸片。 (4) 置操作方式旋鈕于“JOG” 連續(xù)進(jìn)給方式，先移動 X、 Y軸至絲碰到絲垂直度校正器的觸片。 (校正器上指示燈亮則表示已接觸到。 ) (5) 結(jié)合使用 “JOG( 手動連續(xù)進(jìn)給 )” 、 “( 步進(jìn)給)” 操作方式，并從大到小逐步改變步進(jìn)量，反復(fù)不斷地移動調(diào)整 U、 V軸或 X、 Y軸，直至絲與校正器的上下觸片同時(shí)接觸。 (進(jìn) X或 Y時(shí)上下燈同時(shí)亮，退 X或 Y時(shí)上下燈同時(shí)熄，或者上下燈都處于閃爍不定狀態(tài)。 ) (6) 記下此時(shí)的 U、 V坐標(biāo)值。此時(shí)的 U、 V位置即為絲垂直位置。 (7) 置系統(tǒng)板上參數(shù)寫入開關(guān)于 “ 寫入 ” 位置，將此 U、 V值寫入存儲器內(nèi)，則此位置即被系統(tǒng)自動記憶。以后無論 U、 V軸移到任意位置后，只要在 “JOG” 方式下按手動操作面板上的 “ 回 U、V原點(diǎn) ” 鍵，即可讓絲擺正到垂直位置上。 自動對刀操作 線切割機(jī)床的自動對刀就是指電極絲初始位置的自動定位找正。目前雖然快走絲線切割機(jī)床具有電極絲自動定位功能的不多，但也可以參照下述原理手工來進(jìn)行精確定位。 雖然有的機(jī)床工作臺上已裝有兩塊定位基準(zhǔn)板可用于工件裝夾定位，但有時(shí)可能還需要靠工件上的某處作定位基準(zhǔn)。比如，想以工件上由前道工序所加工出的某處端面，工件上某一圓形或矩形孔的中心等作為本道加工工序用的裝夾定位或加工對刀 (電極絲 )的基準(zhǔn)時(shí)，就需要對其進(jìn)行定位找正操作。 DK7625型慢走絲線切割機(jī)床具有自動找端面和找孔中心等的一些定位功能。1．自動找端面 (EDGE) 自動找端面是靠檢測絲與工件之間的短路信號來進(jìn)行的?？煞譃榇致远ㄎ缓途_定位兩種方式。其差別在于：若將增量進(jìn)給量置于 1 或 10 位置處時(shí)為精確定位，若將增量進(jìn)給量置于 100 或 1000 位置處時(shí)為粗略定位。粗略定位時(shí)，只進(jìn)行一次找端面動作，一有短路信號即自動終止找端面操作。由于速度和慣性，粗定位準(zhǔn)確程度肯定不高。精確定位時(shí)，機(jī)床將以不同的進(jìn)給速度，反復(fù)五次進(jìn)行找端面動作，并將最后幾次找端面得到的坐標(biāo)值求平均值后定位在這一平均值的位置上。2．自動找中心 (CENTER) 自動找中心即自動定位找到孔的中心。和找端面的原理相同，也是利用絲與工件間的短路信號進(jìn)行檢測定位的。同樣，該方式也是以增量進(jìn)給旋鈕的位置來決定是采用精確定位 (1 ， 10) 還是粗略定位 (100 ， 1000) 的。圖 613所示為粗略找孔中心定位時(shí)絲的移動過程。圖 613 電極絲自動找孔中心 找孔中心時(shí)，系統(tǒng)將自動先后對 X、 Y兩軸的正負(fù)方向分別進(jìn)行定位，根據(jù)某軸的正負(fù)兩方向定位找正的位置值自動計(jì)算平均值并定位在其中間的位置處，則 X、 Y兩軸的中間位置就是孔的中心。通常以先選的軸方向開始進(jìn)行自動找中心 (另一軸不再需要人工干涉 )。事實(shí)上，精確定位找中心只是在對每一孔壁方向進(jìn)行定位時(shí)采用和精找端面一樣的反復(fù)多次定