5s推進(jìn)方法-文庫(kù)吧
2024-12-24 13:03 本頁面
【正文】 7の 步驟反覆實(shí)施） ※ 詳細(xì) 內(nèi)容、參照 Excel檔 5S活動(dòng)実施 Guide ? 如右側(cè)照片所顯示的現(xiàn)場(chǎng)。 ? 從５Ｓ的觀點(diǎn)來看，應(yīng)如何改善？ ３．演 練（１）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的改善 改善前 改善後 改善例（１）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 的再檢視改善 放置場(chǎng)所明確的規(guī)劃並標(biāo)示設(shè)置完成。 沒有臺(tái)車放置場(chǎng)所而任意放置， 無法做好定位管理。 . 某日、Ａ君得到 B君的指示 . 從Ｃ－２的地方搬來 1 箱?。? Ａ君可能會(huì)犯下什麼錯(cuò)誤？ 又，您認(rèn)為應(yīng)該如何改善？ ３．演 練（２）檢料作業(yè) 改善例（２） 檢料作業(yè) 改善例 （１）放置 場(chǎng) 所之間附有隔板 (理想的狀況下最 好表示的位置及隔板是可動(dòng)式的 ). （２）為了防止上下之間產(chǎn)生錯(cuò)誤，以 『 ↑』 加以標(biāo)示。 (製品與標(biāo)示的距離要短，因此儘可能以 『 ↑』 來做標(biāo)示 ) （３）製品（箱） 與料架的編號(hào)相同 (核對(duì)容易 ) （４）活用條碼核對(duì) . 因?yàn)榱霞軟]有做好整頓、 上下檢料作業(yè)可能發(fā)生錯(cuò)誤 . （有時(shí)因料架最上層沒有貨品而導(dǎo)致犯錯(cuò)） 左右 沒有區(qū)隔，左右可能發(fā)生檢料錯(cuò)誤 改善前 改善後 在此場(chǎng)合、這是 C2 ３．演 練（３）ＱＣ検査（異混防止 ） 右 邊是ＱＣ檢査工程的照片 . 從５Ｓ的觀點(diǎn)來看，應(yīng)如何改善？ ３．改善例（３）ＱＣ 檢査（異混防止） 改善前 改善後 因?yàn)闆]有做好 整頓 、物品與現(xiàn)品票有被錯(cuò)換的可能。 因此 QC検査時(shí) LOT的判定可能會(huì)造成改變 . 又也有可能會(huì)造成製品的異混 . 改善例 （１）桌上只放著 1個(gè) LOT. （２）其他 LOT放入空盒內(nèi)防止裝箱錯(cuò)誤 . （３）検査前、検査後 的放 置場(chǎng) 所已 明確 化 . ? 右 邊是外觀檢査工程的照片 . ? 從５Ｓ的觀點(diǎn)來看，應(yīng)如何改善？ ３．演 練（４）外觀検査（漏檢 防止） 改善前 改善後 ３．改善例（４）外 觀檢 查 （漏檢防止） 由於検査前、検査後的放置場(chǎng)所不明確。 有可能會(huì)發(fā)生 検査前 的製品被出貨。 改善例 検査前、検査後 的放置場(chǎng)所以黃色膠帶明確劃定，並標(biāo)示放置場(chǎng)所。 ? 右 邊是製品搬運(yùn)設(shè)備的照片 . ? 從５Ｓ的觀點(diǎn)來看，應(yīng)如何改善？ ３．演 練（５）設(shè)備（予防的５Ｓ） 製品 從設(shè)備上落下 ３．改善例（５）設(shè)備（予防 的５Ｓ） 改善例 （１）清掃 （２）明確訂定清掃的週期 （清掃的點(diǎn)檢表作成 .） （３）清掃後、調(diào) 查 會(huì)掉落場(chǎng)所 . （４）從落下場(chǎng)所 處明確找出掉落的原因 . （５）改善設(shè)備、使之成為不會(huì)掉落的設(shè)備 . （消除不必要性之清掃，此為予防清掃 .） 考量上述的問題、最終的目的是 不該要的東西不讓它産生的「予防整理」 不會(huì)零亂的「予防整頓」 不會(huì)髒 污 的「予防清掃」 ４．５Ｓ活動(dòng)事例（１） 為了落實(shí)５Ｓ活動(dòng)不會(huì)有疏漏的實(shí)施、故做成責(zé)任區(qū)域圖，每個(gè)區(qū)域都將責(zé)任者予以明確化。 Ａ ＣＤ FEＧ H副資材倉(cāng)庫(kù) 製品倉(cāng)庫(kù)Ｂ會(huì)議室 事務(wù)所檢 查 室 ４．５Ｓ活動(dòng)事例（２） 為了持續(xù)讓全員實(shí)施５Ｓ活動(dòng)、３Ｓ的週期維護(hù)表作成，並將每日的實(shí)施內(nèi)容及擔(dān)當(dāng)者明確化。 ３Ｓ月 曆 表例 （３Ｓ困難個(gè)所的維持管理）
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