5s活動的推進(jìn)方法(ppt32)--5s實(shí)施的步驟-現(xiàn)場管理-文庫吧
2025-07-15 09:56 本頁面
【正文】 （活用３Ｓ 週期維護(hù)表 等） 。 ? 點(diǎn)檢表的 活用（各部門作成） . – 運(yùn)用不同的角度，由 部門間 或 TOP５Ｓ診斷 的方式併用 実施 ? 照相 （活用 數(shù)位相機(jī) ） . – 讓問題點(diǎn)明確顯現(xiàn) 、 將 改善後 及 改善前 的效果用目視做比對 （ 目的也是要將優(yōu)良事例表揚(yáng)或未實(shí)施的場所明確的顯現(xiàn)出來 ) ２．關(guān)於實(shí)施的步驟 Step0： 5S活動 的宣示 （ 5S活動組織、目標(biāo)値等明確 訂定 ） Step1：導(dǎo)入教育 （ 5S的 意義 及 活動 推進(jìn)方法的學(xué)習(xí) ） Step2：責(zé)任明確化 （ 區(qū)域 責(zé)任者 ,擔(dān)當(dāng)者 的決定 5S區(qū)域圖的 作成） Step3：現(xiàn)場初期診斷 （現(xiàn)場 的 現(xiàn)狀把握） Step4：改善 計(jì)劃 作成 Step5： 5S點(diǎn)檢表 作成 （適 當(dāng)?shù)男拚?） Step6： 5S実施 Step7：定期監(jiān)査 （ Step4～ 7の 步驟反覆實(shí)施 ） ※ 詳細(xì) 內(nèi)容 、參照 Excel檔 5S活動実施 Guide ? 如右側(cè)照片所顯示的現(xiàn)場。 ? 從 ５Ｓ的觀點(diǎn)來看，應(yīng)如何改善 ？ ３．演 練 （１）現(xiàn)場環(huán)境 的改善 改善前 改善後 改善例（１）現(xiàn)場環(huán)境 的再檢視改善 放置場所明確的規(guī)劃並標(biāo)示設(shè)置完成。 沒有 臺車 放 置 場所而任意放置， 無法做好定位管理。 . 某 日、Ａ 君得到 B君的指示 . 從 Ｃ－２ 的地方搬來 1 箱 ！！ Ａ 君可能會犯下什麼錯誤 ？ 又，您認(rèn)為應(yīng)該如何改善 ？ ３．演 練 （２）檢料 作業(yè) 改善例（２） 檢料 作業(yè) 改善例 （１）放置 場 所之間附有隔板 (理想的狀況下最 好表示的位置及隔板是可動式的 ). （２）為了防止上下之間產(chǎn)生錯誤，以 『 ↑』 加以標(biāo)示。 (製品與標(biāo)示的距離要短，因此儘可能以 『 ↑』 來做標(biāo)示 ) （３）製品（箱） 與料架的編號相同 (核對容易 ) （４）活用條碼核對 . 因?yàn)榱霞軟]有做好整頓 、 上下 檢料作業(yè)可能發(fā)生錯誤 . （有時因料架最上層沒有貨品而導(dǎo)致犯錯 ） 左右 沒有區(qū)隔，左右可能發(fā)生檢料錯誤 改善前 改善後 在此 場合、這是 C2 ３．演 練 （３）ＱＣ検査（ 異混 防止） ? 右 邊是 ＱＣ檢 査工程 的照片 . ? 從 ５Ｓ的觀點(diǎn)來看，應(yīng)如何改善 ？ ３．改善例（３）ＱＣ 檢 査（ 異 混防止） 改善前 改善後 因?yàn)闆]有做好 整頓 、物品與現(xiàn)品票有被錯換的可能。 因此 QC検査時 LOT的判定可能會造成改變 . 又也有可能會造成製品的異混 . 改善例 （１）桌上只放著 1個 LOT. （２）其他 LOT放入空盒內(nèi)防止裝箱錯誤 . （３）
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