5s活動的推進方法(1)-文庫吧
2025-01-12 04:18 本頁面
【正文】 反覆實施） ※ 詳細 內(nèi)容、參照 Excel檔 5S活動実施 Guide ? 如右側照片所顯示的現(xiàn)場。 ? 從５Ｓ的觀點來看，應如何改善？ ３．演 練（１）現(xiàn)場環(huán)境的改善 改善前 改善後 改善例（１）現(xiàn)場環(huán)境 的再檢視改善 放置場所明確的規(guī)劃並標示設置完成。 沒有臺車放置場所而任意放置， 無法做好定位管理。 . 某日、Ａ君得到 B君的指示 . 從Ｃ－２的地方搬來 1 箱?。? Ａ君可能會犯下什麼錯誤？ 又，您認為應該如何改善？ ３．演 練（２）檢料作業(yè) 改善例（２） 檢料作業(yè) 改善例 （１）放置 場 所之間附有隔板 (理想的狀況下最 好表示的位置及隔板是可動式的 ). （２）為了防止上下之間產(chǎn)生錯誤，以 『 ↑』 加以標示。 (製品與標示的距離要短，因此儘可能以 『 ↑』 來做標示 ) （３）製品（箱） 與料架的編號相同 (核對容易 ) （４）活用條碼核對 . 因為料架沒有做好整頓、 上下檢料作業(yè)可能發(fā)生錯誤 . （有時因料架最上層沒有貨品而導致犯錯） 左右 沒有區(qū)隔，左右可能發(fā)生檢料錯誤 改善前 改善後 在此場合、這是 C2 ３．演 練（３）ＱＣ検査（異混防止 ） 右 邊是ＱＣ檢査工程的照片 . 從５Ｓ的觀點來看，應如何改善？ ３．改善例（３）ＱＣ 檢査（異混防止） 改善前 改善後 因為沒有做好 整頓 、物品與現(xiàn)品票有被錯換的可能。 因此 QC検査時 LOT的判定可能會造成改變 . 又也有可能會造成製品的異混 . 改善例 （１）桌上只放著 1個 LOT. （２）其他 LOT放入空盒內(nèi)防止裝箱錯誤 . （３）検査前、検査後 的放 置場 所已 明確 化 . ? 右 邊是外觀檢査工程的照片 . ? 從５Ｓ的觀點來看，應如何改善？ ３．演 練（４）外觀検査（漏檢 防止） 改善前 改善後 ３．改善例（４）外 觀檢 查 （漏檢防止） 由於検査前、検査後的放置場所不明確。 有可能會發(fā)生 検査前 的製品被出貨。 改善例 検査前、検査後 的放置場所以黃色膠帶明確劃定，並標示放置場所。 ? 右 邊是製品搬運設備的照片 . ? 從５Ｓ的觀點來看，應如何改善？ ３．演 練（５）設備（予防的５Ｓ） 製品 從設備上落下 ３．改善例（５）設備（予防 的５Ｓ） 改善例 （１）清掃 （２）明確訂定清掃的週期 （清掃的點檢表作成 .） （３）清掃後、調(diào) 查 會掉落場所 . （４）從落下場所 處明確找出掉落的原因 . （５）改善設備、使之成為不會掉落的設備 . （消除不必要性之清掃，此為予防清掃 .） 考量上述的問題、最終的目的是 不該要的東西不讓它産生的「予防整理」 不會零亂的「予防整頓」 不會髒 污 的「予防清掃」 ４．５Ｓ活動事例（１） 為了落實５Ｓ活動不會有疏漏的實施、故做成責任區(qū)域圖，每個區(qū)域都將責任者予以明確化。 Ａ ＣＤ FEＧ H副資材倉庫 製品倉庫Ｂ會議室 事務所檢 查 室 ４．５Ｓ活動事例（２） 為了持續(xù)讓全員實施５Ｓ活動、３Ｓ的週期維護表作成，並將每日的實施內(nèi)容及擔當者明確化。 ３Ｓ月 曆 表例 （３Ｓ困難個所的維持管理）星期一 星期二 星期
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