5s活動的推進方法(1)-文庫吧資料
2025-01-26 04:18本頁面
【正文】 實施日：擔當者： 多田確認者：內(nèi) 容： 工場內(nèi)不要物抽出/廢棄實施日：擔當者： 野中確認者：年間３S 月 曆 表1月２月３月4月５月６月７月８月９月10月11月12月 ４．５Ｓ活動事例（３） ? 檔案卷宗標示在櫃架上 ?顏色辨識容易之管理 ?資料櫃上沒有放置物品 ?標示櫃號名稱及責任者 ?將檔案資料歸回指定放置 ４．５Ｓ活動事例（４） ?不僅是作業(yè)區(qū)域、清掃用具的收藏放置內(nèi)容及數(shù)量亦要明確化 ?裡面看不到的、櫃子等同樣的內(nèi)容也可以來實施 ４．５Ｓ活動事例（５） ４．５Ｓ活動事例（６） ４．５Ｓ活動事例（７） 結語 ? ５Ｓ活動並沒有結束。 Ａ ＣＤ FEＧ H副資材倉庫 製品倉庫Ｂ會議室 事務所檢 查 室 ４．５Ｓ活動事例（２） 為了持續(xù)讓全員實施５Ｓ活動、３Ｓ的週期維護表作成，並將每日的實施內(nèi)容及擔當者明確化。 改善例 検査前、検査後 的放置場所以黃色膠帶明確劃定，並標示放置場所。 因此 QC検査時 LOT的判定可能會造成改變 . 又也有可能會造成製品的異混 . 改善例 （１）桌上只放著 1個 LOT. （２）其他 LOT放入空盒內(nèi)防止裝箱錯誤 . （３）検査前、検査後 的放 置場 所已 明確 化 . ? 右 邊是外觀檢査工程的照片 . ? 從５Ｓ的觀點來看，應如何改善？ ３．演 練（４）外觀検査（漏檢 防止） 改善前 改善後 ３．改善例（４）外 觀檢 查 （漏檢防止） 由於検査前、検査後的放置場所不明確。 . 某日、Ａ君得到 B君的指示 . 從Ｃ－２的地方搬來 1 箱?。? Ａ君可能會犯下什麼錯誤？ 又，您認為應該如何改善？ ３．演 練（２）檢料作業(yè) 改善例（２） 檢料作業(yè) 改善例 （１）放置 場 所之間附有隔板 (理想的狀況下最 好表示的位置及隔板是可動式的 ). （２）為了防止上下之間產(chǎn)生錯誤，以 『 ↑』 加以標示。 ? 從５Ｓ的觀點來看，應如何改善？ ３．演 練（１）現(xiàn)場環(huán)境的改善 改善前 改善後 改善例（１）現(xiàn)場環(huán)境 的再檢視改善 放置場所明確的規(guī)劃並標示設置完成。 ? 明確計劃作成 . – 短期 、長期的計畫作成、建構一個可以持續(xù)執(zhí)行的排程 （活用３Ｓ 週期維護表等）。 １－４．５Ｓ的效果 ① 減少 無謂的工作 （尋找物品費時減少、減少因半成品所產(chǎn)生的浪廢） ② 苦情 (抱怨 )的削減 （異混、品名錯誤、數(shù)量不足等的抱怨減少） ③ 設備異狀的減少 （設備故障、準備調(diào)整時間、 一時停止、不良整修的減少） ④ 安全的確保 （確保走道順暢、徹底做好標示以確保安全） ⑤ 納期的確保 （藉情報整理使指示的明確化、徹底做好現(xiàn)品管理） ⑥ 営業(yè)効果 （顧客在工程確認時信頼向上、讓工場變成有助於營業(yè) 的工廠。 ?全員參與為原則。 １－３．５Ｓ活動？ ? 把 理所當然的事 情理所當然的 去實行。 ? 清潔（ Seiketsu）
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