機械制造工藝基礎(chǔ)第六版第十二章典型工件的加工-文庫吧
2024-12-24 02:59 本頁面
【正文】 消除熱處理引起的變形和氧化皮。最后粗、精磨齒輪和軸承的軸頸。 4．傳動軸的加工工藝 第十二章 典型工件的加工 5．熱處理工序的安排 采用鍛件毛坯，加工前應(yīng)安排退火熱處理，以便消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力和改善材料的切削性能。傳動軸最終熱處理是淬火，應(yīng)放在半精加工之后，粗、精磨之前進行，即在車削螺紋和銑削鍵槽之后進行。為了保證磨削精度，在淬火熱處理之后應(yīng)安排修研中心孔工序。 第十二章 典型工件的加工 五、傳動軸的加工工藝過程 1．傳動軸的加工順序 鍛造毛坯 — 退火 — 粗車 — 半精車 — 車螺紋 — 銑鍵槽 — 熱處理（淬火） — 粗磨 — 精磨。 2．傳動軸的加工工藝過程 傳動軸的加工工藝過程 第十二章 典型工件的加工 一、套類工件 1．套類工件的功用 起支承和（或）導(dǎo)向作用。 2．套類工件的種類： 第二節(jié) 套類工件的加工 套類工件的種類 第十二章 典型工件的加工 3．套類工件的結(jié)構(gòu) 套類工件的主要表面是內(nèi)、外圓柱表面，形狀精度和位置精度要求較高，表面粗糙度值較小，孔壁較薄且易變形，工件的長度一般大于孔的直徑。 第十二章 典型工件的加工 二、軸承套的功用、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求 軸承套 第十二章 典型工件的加工 1．軸承套的功用 支撐和導(dǎo)向作用。 2．軸承套的結(jié)構(gòu) 短 套筒類工件。 第十二章 典型工件的加工 3．軸承套的技術(shù)要求 ? 44177。 ，它的尺寸公差等級為 IT7，表面粗糙度值為 ；內(nèi)孔 ? 30H7主要與傳動軸相配合，它的尺寸公差等級為 IT7，表面粗糙度值 ；兩端端面的表面粗糙度值均為；外圓 ?44177。 ? 30H7孔的同軸度公差為? ，可保證軸承在傳動中的平穩(wěn)性，軸承套的左端面相對于 ? 30H7孔軸線的垂直度公差為 。 第十二章 典型工件的加工 三、軸承套的材料及毛坯 該軸承套的材料為鑄鐵，形狀簡單，精度要求中等，但內(nèi)孔尺寸較大，故毛坯選用外徑為 ?70mm的鑄鐵棒料。 四、軸承套的加工工藝分析 1．劃分加工階段 （ 1）粗加工階段 —— 鉆中心孔，粗車各處外圓、退刀槽，車軸承套內(nèi)孔。 （ 2）精加工階段 —— 精車各處外圓，鉸軸承套內(nèi)孔。 第十二章 典型工件的加工 2．選擇定位基準 粗加工時，選擇外圓表面作為定位基準； 精加工時，選擇內(nèi)孔
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1