【正文】 ，還要注意整齊和美觀壓縮機(jī)間和設(shè)備間分開主要操作通道不小于 ~ ,非主要通道 ,壓縮機(jī)與墻面不小于 壓縮機(jī)間不小于 1米設(shè)備應(yīng)盡量靠墻，（在不影響窗戶開關(guān)與采光通風(fēng)的前提下）設(shè)備外壁（含保溫）離墻不小于 0。 2米要留有檢修吊裝的空間要留有擴(kuò)建的余地。二、壓縮機(jī)的布置（一）布置要求排氣和吸氣閥應(yīng)位于或接近于操作通道控制閥的安裝高度以 ~壓力表與其它儀器應(yīng)面向操作通道壓縮機(jī)曲軸箱檢查孔下邊緣距地坪不小于 400毫米（二）布置形式單列和雙列兩種形式單列式1）特點(diǎn)：壓縮機(jī)成一條線排列，輔助設(shè)備安排在周圍2）優(yōu)點(diǎn)：操作、管理方便3）不足：占地大，只用于小型冷庫? 雙列式? 1）特點(diǎn)：壓縮機(jī)房?jī)?nèi)兩個(gè)長(zhǎng)度方向排列，機(jī)房中央作為主要操作通道，吸入、排氣管集中排列在走道上方? 2）適用于臺(tái)數(shù)較多的冷庫。? 3）優(yōu)點(diǎn)：布置緊湊，占地面積少雙列橫向排列雙列豎向排列? 三、設(shè)備的布置? （一）中間冷卻器? 中間冷卻器布置在壓縮機(jī)間? 應(yīng)靠近雙級(jí)壓縮機(jī)? 不影響采光和通風(fēng)前提下，應(yīng)盡量靠墻? 為避免產(chǎn)生 “冷橋 ”在底腳墊以經(jīng)過防腐處理后的 50毫米厚的木塊? 應(yīng)裝設(shè)液位控制器? （二）油分離器? （三）冷凝器? 立式冷凝器? 1）布置在室外? 2）基礎(chǔ)? 以水池作為基礎(chǔ)，水池壁面距離墻不小于 3米? 原因： ★ 以防止水珠濺濕墻面 ★ 水池出故障不影響機(jī)房? 3）平臺(tái)：? 檢查水面分布情況、檢修臥式冷凝器1）布置在室內(nèi)時(shí)，一端要留有檢修或更換管子的空間，距離墻要有（或?qū)χT或窗口）2）兩端頭留有裝卸頂蓋的空間淋水式冷凝器1）布置在室外或房頂通風(fēng)良好地方，排管與當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向垂直2）在風(fēng)大的地方冷凝器四周裝上百葉窗擋板高壓儲(chǔ)液器1）一般布置在設(shè)備間內(nèi)2）裝在室外時(shí)，要避免太陽直接照射，要有遮陽裝置3）當(dāng)有兩臺(tái)儲(chǔ)液器時(shí)，應(yīng)裝均液管4）如兩個(gè)高壓儲(chǔ)液器的直徑不同時(shí)，應(yīng)將直徑小的儲(chǔ)液器抬高，使兩個(gè)桶頂部標(biāo)高相同氨液分離器 庫房氨液分離器 分離氨氣和液體，將液體均勻分布在蒸發(fā)管道 機(jī)房氨液分離器 分離氨氣和液體避免液體進(jìn)壓縮機(jī)，以免液擊沖缸 高度：液面高出最高層冷卻排管 ～２米，取 注意： 機(jī)房的氨分的出氣管等于或低于回氣總管（原因？）第三節(jié) 制冷管道的選擇和布置一、工業(yè)常用管道（一）無縫鋼管特點(diǎn)：質(zhì)地均勻，強(qiáng)度高，壁薄普通無縫鋼管 熱軋管（直徑較大，不經(jīng)退火處理） 冷拔管（直徑較小，退火處理） 特殊用途鋼管 普通碳鋼 A3 A4 優(yōu)質(zhì)鋼 A10 A20　　（ 40～ 475℃ ）材質(zhì)：冷庫材質(zhì)：氨銅反應(yīng)，所以嚴(yán)禁在氨系統(tǒng)中用銅金屬規(guī)格：見書公稱直徑 參數(shù)：內(nèi)徑；外徑；壁厚 主要用于配件：彎頭、法蘭、閥門，不一定等于內(nèi)徑、外徑，同一種公稱直徑的彎頭、法蘭、閥門一定相配。（二）水煤氣管（有縫鋼管）特點(diǎn)：扁鋼彎成管型對(duì)縫焊接而成 按壁厚：普通級(jí)：工作壓力 10Kg/cm2 加強(qiáng)級(jí)：工作壓力 16 Kg/cm2 最大特點(diǎn)：與管螺紋尺寸相對(duì)應(yīng) 鍍鋅管（白鐵管） 黑鐵管（非鍍鋅管） 規(guī)格：見書 3：表示方法 Dg15表示公稱直徑為 15 (或 ″)外徑 ,與圓柱管螺紋 G″對(duì)應(yīng)， ZG″圓錐螺紋 ,M普通螺紋 材質(zhì)：低碳鋼（三）鑄鐵管：焊接性能差，常承插連接（四）水泥管（五）有色金屬管二、常見管道的連接方法 法蘭連接 鑄鐵法蘭： 與管道焊接在一起，法蘭帶螺紋 鋼法蘭：平焊法蘭，凹凸法蘭 冷庫常用法蘭： A3鎮(zhèn)靜碳素鋼制成凹凸法蘭 氟利昂嚴(yán)禁用橡膠墊圈！ 多用中壓石棉橡膠板，厚 2~3mm 絲扣連接 1）公稱直徑在 25以下的管道、設(shè)備連接多用絲扣連接 公稱直徑在 32以上多用法蘭連接 2）密封材料 水系統(tǒng)：白鉛油加麻絲 制冷系統(tǒng)：黃鉛粉（氧化鋁） +甘油調(diào)和（傳統(tǒng)） 聚氟乙烯密封帶薄膜（現(xiàn)代常用，面對(duì)管子順時(shí)針）焊接 氣焊（壁厚小于 3毫米） 電焊（壁厚大于 3毫米） 1）焊條與管材相對(duì)應(yīng) 2）焊接次數(shù)不得超過 2次 3）焊接一般在 0℃ 以上環(huán)境中進(jìn)行（否則有氣泡，易有缺陷；冷熱太 快，拉裂焊縫，不得已加熱） 4）當(dāng)兩管直線連接，管徑不同時(shí)，應(yīng)將大管均勻滾縮到與小管同徑再焊接 5）當(dāng)兩管直角焊接時(shí)，順制冷劑流動(dòng)方向，拐彎后再焊接（ 3~5倍管直徑） 6）三通流動(dòng)，拐彎后與支管連接再焊接承插連接（填料連接）加經(jīng)防腐處理后的麻繩二、制冷系統(tǒng)管道的選擇 內(nèi)容：管材、管長(zhǎng)、管厚、管徑（一）管材 氨系統(tǒng)一律用無縫鋼管，不準(zhǔn)用銅管、銅合金管，管內(nèi)不準(zhǔn)鍍鋅 氟利昂系統(tǒng)可用紫銅管或無縫鋼管 公稱直徑 25以下用紫銅管， 25以上用無縫鋼管，管內(nèi)不準(zhǔn)鍍鋅 潤(rùn)滑油同制冷劑管 冷卻水管用鍍鋅鋼管 鹽水管用有縫鋼管或無縫鋼管（二）管長(zhǎng) 根據(jù)平面和立面布置來確定（三）管厚 —— 與管內(nèi)工作壓力、管徑大小、管材應(yīng)力有關(guān) 一般均能滿足要求，不用校核（四）管徑 D大，流速小，耗能小，安裝維修難，一次投資大 D小，流速大，耗能大，安裝維修易，一次投資?。?1）根據(jù)連續(xù)性流量方程式和管內(nèi)最佳流速來進(jìn)行計(jì)算 計(jì)算公式： （ G：總流量） 應(yīng)用分析 為最佳流速（書中 230頁為允許流速， D大用大值， D小用小值 不考慮壓力降 1）允許壓力降的確定（表 考慮有壓力降的計(jì)算方法 64） 2）管道內(nèi)壓力降的計(jì)算（略）（ 2）查表法（ 3）查線圖法三、氨系統(tǒng)管道的布置（一）布置原則（略）（二）布置形式架空布置 1）盡量沿墻、柱、梁進(jìn)行布置 為什么？支架支撐重量（保溫層、流體本身重量、流體摩擦力、震動(dòng)力，可用墻、柱、梁支撐一部分重量） 2）注意事項(xiàng) ★ 盡量沿主梁布置 ★ 沿垂直面布置時(shí)： 大管徑在上，小管徑在下 排氣管在上，吸氣管在下 氣體管在上，液體管在下 為什么？1）大管子撓度小，減少簡(jiǎn)化吊架或支架數(shù)量，并可在大管子吊小管2）傳熱方面：如不按以上布置，排氣管對(duì)吸氣管加熱，使吸氣管溫度上升，此外，房頂溫度高，避免傳熱 3）安裝方面：排氣管不用保溫，小 吸氣管保溫，大 4）可能產(chǎn)生滴水現(xiàn)象：吸氣管在上，可能產(chǎn)生滴水現(xiàn)象 5）氣體管從上接支管，液體管從下接支管，可避免交叉★ 沿水平面進(jìn)行布置 大管在內(nèi)，小管在外 支管少在內(nèi)，支管多在外 拆修少在內(nèi)，拆修多在外吸、排氣管、總管沿機(jī)房主要操作通道上方布置 （內(nèi)用吊架，外用支架）地下敷設(shè) 1）注意地下水位，管底比地下水位高。 2）地下敷設(shè)的幾種形式 可通行管溝、半通行管溝、不可通行管溝、埋地敷設(shè) （ 1）可通行管溝： 高度不低于 ,寬不少于 ~、通風(fēng)措施， 保持一定溫度、濕度（ 2）半通行管溝：高度不低于 (3)不可通行管溝 :管子與溝底距離不少于 (4)埋地敷設(shè) :防腐防濕 ,深度 : 主要通行道 非主要通行道 : 非通行道 :無要求(三 )管道的布置 (略 )(四 )管架的布置和設(shè)計(jì)內(nèi)容 : 管架的形式 ,大小 ,距離 ,固定方式 ,予留孔、洞或預(yù)埋件依據(jù)：受力分析（管重、保溫層重量、熱脹冷縮引起的推力、 摩 擦力、震動(dòng)力） 選擇管架的形式 選擇管架間距（見書） 決定管道固定方式 采用管架加固，管支架結(jié)構(gòu)形式中制冷常用半固定支架形式 （五）、管道設(shè)備的保溫 需隔熱的設(shè)備： 氨液分離器、低壓循環(huán)桶、低壓貯液桶、排液桶、中冷、低壓集油器 需隔熱的管道： 供液、回汽管 （冷間、調(diào)節(jié)站、中冷至）壓縮機(jī)的吸入管、排液管、熱氨融霜管 、 輔助設(shè)備的低壓管 （六）管道的伸縮與補(bǔ)償 伸縮的長(zhǎng)管（ L＞幾十米），因管線的伸縮 → 拉斷管子 伸縮長(zhǎng)度與管長(zhǎng)、材料、溫度變化有關(guān)系 補(bǔ)償器 第七章 氟利昂制冷系統(tǒng)的簡(jiǎn)單介紹一、制冷系統(tǒng) 與氨制冷系統(tǒng)相比，具有特點(diǎn) （一）常采用回?zé)嵫h(huán)式制冷循環(huán) （為什么？ ）由于氟利昂系統(tǒng)的節(jié)流損失較大作用： 以提高制冷劑在節(jié)流前的過冷度和吸氣的過熱度，增加系統(tǒng)的制冷能力 對(duì)常用的三種制冷劑，采用回?zé)嵫h(huán)后， R12理想， R22稍差，對(duì)于NH3，在采用回?zé)嵫h(huán)后，反而使單位容積產(chǎn)冷量和制冷系數(shù)大大降低，所以 NH3不采用回?zé)帷? 采用回?zé)幔ù嬷欣洌? 大中型：回?zé)崾綗峤粨Q器 如圖 小型：毛細(xì)管和回氣管并聯(lián)或吸氣管與高壓液管并列敷設(shè)在一起 回?zé)嵫h(huán)在 R22系統(tǒng)中 每過冷 1℃ ，制冷量增加 ％左右 R12 每過冷 1℃ ，制冷量增加 ％左右（二）氟利昂不溶于水 如有水存在 ① 在 T0＜ 0℃ ，膨脹閥冰堵， ② 水與氟反應(yīng)，分解 ,引起金屬的腐蝕和鍍銅現(xiàn)象 ③∴ 在膨脹閥前加裝干燥器 （三）氟利昂與油相溶或部分相溶 一般裝有油分，減少潤(rùn)滑油帶進(jìn)系統(tǒng) ① 為使油能順利回到壓縮機(jī)，多采用滿液式蒸發(fā)器 ② 曲軸箱的潤(rùn)滑油溶于氟利昂 ③ 在低溫低壓下，氣態(tài)制冷劑與油分離 ※ 補(bǔ)充問題：為什么氨蒸發(fā)盤管大多使用 “下進(jìn)上出 ”供液？而氟利昂蒸發(fā)盤管通常采用 “上進(jìn)下出 ”供液？A．氨蒸發(fā)盤管大多使用 “下進(jìn)上出 ”供液的主要原因是考慮到這種供液是壓力輸送，對(duì)蒸發(fā)器供液量的分配比較易于均勻，這樣就可以采用通常的帶集管的多通路式蒸發(fā)器，以簡(jiǎn)化分液裝置和節(jié)省調(diào)節(jié)流量的閥門。及 “下進(jìn)上出 ”供液的其它特點(diǎn)B．氟利昂蒸發(fā)盤管通常采用 “上進(jìn)下出 ”供液，一是用上部供液方式可以利于蒸發(fā)器中的潤(rùn)滑油返回壓縮機(jī)，二是氟利昂本身密度較大，易受靜液注的影響，用這種方式供液，可以使蒸發(fā)溫度不受蒸發(fā)器本身高度所形成的液柱靜壓的影響（四）氟利昂無色、無味 （ R1 R22）滲漏不易發(fā)覺，且滲透性極強(qiáng)，所以要求氣密性和鑄造質(zhì)量要求較高 （五）氟利昂管路常用銅管 系統(tǒng)容量大時(shí)，用無縫鋼管，減少鍍銅現(xiàn)象 二、機(jī)器及設(shè)備 （一）壓縮機(jī) 1．壓縮機(jī)類型 活塞式 螺桿式 離心式 2．制冷機(jī)組 壓縮冷凝機(jī)組：壓縮機(jī)、冷凝器 冷水機(jī)組：壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、貯液器、節(jié)流等 （二）冷凝器① 多用，臥式殼管式，下部作貯液器，不另設(shè)貯液器② 套管式冷凝器，水冷卻，中型冷水機(jī)組中用③ 風(fēng)冷式冷凝器（三）膨脹閥（四）冷分配設(shè)備（庫房） 1．基本類型及結(jié)構(gòu) 自然對(duì)流冷卻設(shè)備 強(qiáng)制循環(huán)冷風(fēng)機(jī) 擱架式盤管 ? （ 1）自然對(duì)流冷卻排管? 不宜采用大管徑的原因；? ① 避免充氟量過大? ② 管徑過大，會(huì)造成水平管上部過熱而影響傳熱面積? 該光管 ① 制作方便，可現(xiàn)場(chǎng)加工，沿庫頂和墻布置? ② 多路供液，有時(shí)分液不很均勻，所以在某些情況下，需增設(shè)貯液器（低壓循環(huán)液，在回汽處）? ③ 不宜采用鍍鋅（內(nèi)壁）鋼管? 在自然對(duì)流下，不宜采用翅片管? ④ 一般采用熱力膨脹閥（電子膨脹閥）調(diào)節(jié)供液，對(duì)于必須多路供液的盤管，需在熱力膨脹閥后增設(shè)分液器 （ 2）冷風(fēng)機(jī)多用板式翅片管（ 3）．?dāng)R架式排管 一般原則