pcb外層知識講解-文庫吧
2024-12-19 03:00 本頁面
【正文】 層上的保護(hù)膜，防止灰塵等污物粘污干膜，避免在卷膜時，每層 抗蝕劑膜之間相互粘連。聚乙烯膜一般厚度為 25μm 左右。 *干膜光致抗蝕劑的制作是先把預(yù)先配制好的感光膠在高清潔度的條件下，在高精度的涂布機上涂覆于聚酯薄膜上，經(jīng)烘道干燥并冷卻后，覆上聚乙烯保護(hù)膜，卷繞在一個輥芯上。 光致抗蝕干 膜 層別說明 使用干膜時，首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。 質(zhì)量好的干膜必須無氣泡、顆粒、雜質(zhì)；抗蝕膜厚度均勻；顏色均勻一致；無膠層流動。如果干膜存在上述要求中的缺陷，就會增加圖像轉(zhuǎn)移后的修版量，嚴(yán)重者根本無法使用。 膜卷必須卷繞緊密、整齊，層間對準(zhǔn)誤差應(yīng)小于 1mm，這是為了防止在貼膜時因卷繞誤差而弄臟熱壓輥，也不會因卷繞不緊而出現(xiàn)連續(xù)貼膜的故障。聚酯薄膜應(yīng)盡可能薄，聚酯膜太厚會造成曝光時光線嚴(yán)重散射，而使圖像失真，降低干膜分辨率。聚酯薄膜必須透明度高，否則會增加曝光時間。聚乙烯保護(hù)膜厚度應(yīng)均勻，如厚度不均勻?qū)⒃斐晒庵驴刮g層膠層流動，嚴(yán)重影響干膜的質(zhì)量。 檢驗常識 干膜在儲存過程中可能由于溶劑的揮發(fā)而變脆，也可能由于環(huán)境溫度的影響而產(chǎn)生熱聚合，或因抗蝕劑產(chǎn)生局部流動而造成厚度不均勻 (即所謂冷流 )，這些都嚴(yán)重影響干膜的使用。 因此在良好的環(huán)境里儲存干膜是十分重要的。 技術(shù)要求規(guī)定，干膜應(yīng)儲存在陰涼而潔凈的 室內(nèi)，防止與化學(xué)藥品和放射性物質(zhì)一起存放。儲存條件為：黃光區(qū)，溫度低于 27℃(5 — 21℃ 為最佳 )，相對濕度 50％左右。儲存期從出廠之日算起不小于六個月，超過儲存期按技術(shù)要求 檢驗合格者仍可使用。 在儲存和運輸過程中應(yīng)避免受潮、受熱、受機械損傷和受日光直接照射。 1)粘結(jié)劑 (成膜樹脂 ) 作為光致抗蝕劑的成膜劑，使感光膠各組份粘結(jié)成膜，起抗蝕劑偽骨架作用，它在光致聚合過程中不參與化學(xué)反應(yīng)。 要求粘結(jié)劑具有較好的成膜性；與光致抗蝕劑的各組份有較好的互溶性；與加工金屬表面 有較好的附著力；它很容易從金屬表面用堿溶液除去；有較好的抗蝕、抗電鍍、抗冷流、耐熱等性能。 粘結(jié)劑通常是酯化或酰胺化的聚苯乙烯 —— 順丁烯二酸酐樹脂 (聚苯丁樹脂 )。 2)光聚合單體 它是光致抗蝕劑膠膜的主要組份，在光引發(fā)劑的存在下，經(jīng)紫外光照射發(fā)生聚合反應(yīng)，生成體型聚合物，感光部分不溶于顯影液，而未曝光部分可通過顯影除去，從而形成抗蝕圖像。多元醇烯酸酯類及甲基丙烯酸酯類是廣泛應(yīng)用的聚合單體，例如季戊四醇三丙烯酸酯是較好的 光聚合單體。 3)光引發(fā)劑 在紫外光線照射下，光引發(fā)劑吸收紫外光的能量產(chǎn)生游離基，而游離基進(jìn)一步引發(fā)光聚合單體交聯(lián)。干膜光致抗蝕劑通常使用安息香醚、叔丁基恿醌等作光引發(fā)劑。 4)增塑劑 可增加干膜抗蝕劑的均勻性和柔韌性。三乙二醇雙醋酸脂可作為增塑劑。 5)增粘劑 可增加干膜光致抗蝕劑與銅表面的化學(xué)結(jié)合力，防止因粘結(jié)不牢引起膠膜起翹、滲鍍等弊 病。常用的增粘劑如苯并三氮唑。 6)熱阻聚劑 在干膜的生產(chǎn)及應(yīng)用過程中，很多步驟需要接受熱能，為阻止熱能對干膜的聚合作用加入熱阻聚劑。如甲氧基酚、對苯二酚等均可作為熱阻聚劑。 7)色料 為使干膜呈現(xiàn)鮮艷的顏色，便于修版和檢查而添加色料。如加入孔雀石綠、蘇丹三等色料 使干膜呈現(xiàn)鮮艷的綠色、蘭色等。 8)溶劑 為溶解上述各組份必須使用溶劑。通常采用丙酮、酒精作溶劑。 此外有些種類的干膜還加入光致變色劑，使之在曝光后增色或減色，以鑒別是否曝光，這 種干膜又叫變色 干 膜。 五、制程工藝制作 采用干膜進(jìn)行圖像轉(zhuǎn)移的 制程 工藝流程為： 基板清潔處理 → 壓膜 → 曝光 → 顯影 → 修 板 貼干膜前板面包括覆銅箔板基板和孔金屬化后預(yù)鍍銅的基板。 為保證干膜與基板表面牢 固的粘附，要求基板表面無氧化層、油污、指印及其它污物，無鉆孔毛刺、無粗糙鍍層。為增大干 膜與基板表面的接觸面積，還要求基板有微觀粗糙的表面。 為達(dá)到上述兩項要求，貼膜前要對 基板進(jìn)行認(rèn)真的處理。其處理方法有機械清洗、化學(xué)清洗及電解清洗。 工藝 機械清洗即用刷板機清洗 . 刷板機又分為 : 機械清洗及浮石粉刷板 對去除基板表面的含鉻鈍化膜 (銅箔表面防氧化劑 )效果不錯，但易劃傷表面，并可能造成磨料顆粒嵌入基體內(nèi)，同時還可能使撓性基板、多層板內(nèi)層薄板及薄 型印制板基板的尺寸變形。 磨料刷輥式刷板機 磨料刷輥式刷板機裝配的刷子通常有兩種類型，壓縮型刷子和硬毛型刷子。 壓縮型刷子是 將粒度很細(xì)的碳化硅或氧化鋁磨料粘結(jié)在尼龍絲上，然后將這種尼龍絲制成纖維板或軟墊，經(jīng) 固化后切成圓片，裝在一根輥芯上制成刷輥。 硬毛型刷子的刷體是用含有碳化硅磨料的直徑為 0． 6mm的尼龍絲編繞而成的。磨料粒度不同，用途也不同，通常粒度為 180目和 240目的刷子 用于鉆孔后去毛刺處理，粒度為 320月和 500目的刷子用于貼干膜前基板的處理。 兩種刷子相比較各有其優(yōu)缺點。壓縮型刷子因含磨料粒度很細(xì)，并且刷輥對被刷板面的壓 力較大，因此刷過的銅表面均勻一致，主要用于多層板內(nèi)層基板的清洗。其缺點是由于尼龍絲較細(xì)容易撕裂，使用壽命短。硬毛型刷子的顯著優(yōu)點是尼龍絲耐磨性好，因而使用壽命長，大約 是壓縮型刷子的十倍，但是這種刷子不宜用于處理多層板內(nèi)層基板，因基板薄不僅處理效果不 理想，而且還會造成基板卷曲。 *在使用刷輥式刷板機的過程中，為防止尼龍絲過熱而熔化，應(yīng)不斷向板面噴淋自來水進(jìn)行 冷卻和潤濕。
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