橋梁立柱施工技術(shù)方案(最新整理-文庫吧
2025-10-11 21:47 本頁面
【正文】 模板使立柱上口中心與下端立柱中心處于同一垂直線上 。 在立柱模板底口粘貼3cm(厚 ) 10cm(寬 )高強度海綿條， 粘貼時 離 模板底內(nèi)口 1cm。 模板固定完畢后用砂漿封閉底口外沿接縫，防止根部漏漿。 另外 ， 統(tǒng)一模板拼縫，方向一致， 使立柱整體外觀規(guī)則整齊。 ⑤ 為確保模板安裝位置的準確性和保護層的厚度及均勻性，在安裝模板之前應(yīng)在墩身鋼筋的底部以上 30cm處的四周焊置 φ 16鋼筋定位撐，鋼筋定位撐外加一個橡膠保護層。在鋼筋籠四周綁扎圖紙設(shè)計的凈保護層尺寸的標準混凝土墊塊?；炷翂|塊為 C50 標準墊塊，墊塊的橫向、豎向間距均為 1m，成梅花狀布置，模板安裝后檢查保 護層厚度，將保護層厚度控制在 177。3mm 之內(nèi)，以保證澆筑完畢厚保護層達到 177。5mm 規(guī)范要求之內(nèi)。 ⑥ 模板安 裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，立柱間距、豎直度縱橫向穩(wěn)定性及鋼筋保護層厚度，進行檢查， 簽認 后方可澆筑混凝土。 混凝土澆筑施工 支設(shè)施工平臺，把施工平臺與 模板 上口用螺栓連接 ,在 工作平臺外 焊接 Φ 20 鋼筋 做護攔保護施工人員的安全，在護攔的上端外側(cè)懸掛安全網(wǎng)確保人員 、 工具墜落 安全 ，使 施工平臺 ，防護欄，安全網(wǎng)成為 一體 ，便于整體安裝拆除。 澆筑所需混凝土在拌合站集中拌合，混凝土攪拌時間為 90s?，F(xiàn)場使用吊車吊灰斗分層施工，灰斗容量 ，每輛罐車限制拉混凝土 ，以防止?jié)仓^程中混凝土坍落度損失過大。當灰斗底 面與澆筑的混凝土頂面高差大于 2m 時，為防止在澆筑過程中混凝土發(fā)生離析，澆筑時必須在灰斗下懸掛串桶，串桶一米一節(jié)，上口直徑 35cm，下口 30cm，串筒出料口離混凝土面不超過 1 米?；炷琳駬v采用 直徑 70mm 插入式振搗器，應(yīng)快插慢拔 振搗時間 4045s，插點要均勻排列，逐點移動，移動間距不超過 30cm，做到均勻振實。立柱混凝土坍落度控制在 9~11cm，每層混凝土不超過 30cm，縮短上下層振搗時間間隔。當在上一層振搗時，振搗器插入下層混凝土 10cm，以保證混凝土澆搗的連續(xù)性 。混凝土要嚴格控制水灰比及原材料級配，以保證混凝土外觀色澤一致。當澆筑達到設(shè)計標高時，混凝土表面用木抹收面。 模板的拆除 立柱澆筑完畢，根據(jù)試塊試壓，一般在混凝土強度達到 時方可拆模， 模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋 扔。拆除時不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。 在拆除過程中，模板底部用繩索人工牽引，防止模板在拆除過程中與立柱混凝土面發(fā)生碰撞。 混凝土養(yǎng)護 立柱的養(yǎng)生 采用在柱頂安置 水 桶滴水養(yǎng)生 方式，并在墩身覆蓋 塑料薄膜， 在 水量大小以持續(xù)保持立柱表面濕潤為原則 ，養(yǎng)生期不少于7 天。 四、機械、人員配備： 施工機械： 機械配備 混凝土拌合機 （ HZS60） 混凝土運 輸車 鋼筋剝肋滾扎直螺紋機床 鋼筋 彎曲 機 鋼筋 切斷 機 電 焊 機 吊 車 鋼 模 板 數(shù)量 2 臺 5 輛 3 臺 3 臺 3 臺 9 臺 3 臺 70 米 施工人員： 職務(wù) 分項工程負責人 技術(shù)負責人 質(zhì)檢 負責人 安全負責人 勞務(wù)人員 姓名 崔 世 俊 宋正 趙金超 張納新 45 五、技術(shù)標準： 基本要求 ①墩臺身所用的水泥、砂、石、外摻劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)范圍的要求。按規(guī)定的配合比施工。 ②必須采用措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度 及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。 ③不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。 立 柱實測項目 柱或雙壁墩身實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 目標控制值 1 混凝土強度（ MPa） 在合格標準內(nèi) 在合格標準內(nèi) 2 相鄰間距（ mm） 177。 20 177。 10 3 豎直度（ mm） %H 且不大于 20 %H且不大于 15 4 頂面 高程 （ mm） 177。 10 177。 8 5 軸線偏位（ mm） 10 8 6 斷面尺寸（ mm） 177。 15 177。 10 7 節(jié)段間錯臺（ mm） 3 1 六、施工計劃： 2020 年 8 月 25 日開始進行 立柱 施工到 2020 年 11 月 31 日結(jié)束。 七、夏季高溫、雨季保證措施 夏季（高溫季節(jié)）施工保證措施 （ 1）、 夏季溫度高，水分蒸發(fā)快，為保證水泥 的充分水 化及防止干縮裂縫，在 混凝土 澆筑后 8 小時內(nèi)進行覆蓋并澆水養(yǎng) 生 ，時間不少于 7 天。 （ 2）、 在施工時， 采用封閉大棚對于原材料遮擋，避免原材料受到陽光直射引起 溫度過高，在拌制混凝土時，采用機井低溫水 ，降低混凝土溫度 。 雨季施工保證措施 （ 1）、 雨季、汛期施工要加強 施工作業(yè)面 的排水，做好 施工現(xiàn)場 的防汛工作，確保各項施工的順利進行。 （ 2）、 雨季施工， 根據(jù)施工進度配置 一定數(shù)量（雨布、塑料膜等）的遮雨材料，雨量過大 時暫停戶外施工。特別是 混凝土 澆筑 ，如 必須 澆筑 時 ，須搭設(shè)防雨棚。 （ 3）、 工作場地四周排水溝要及時疏通，并備好抽水機。雨期、汛期加強抽水，確保施工正常進行。 施工便道加強養(yǎng)護，做到雨天不泥濘， 確保安全。 （ 4）、 雨天時如必須進行鋼筋焊接時， 則必須在 防雨棚 內(nèi) 進行 作業(yè) 。 （ 5）、 施工前作好 氣象 信息收集工作，合理安排工程任務(wù)，并 根據(jù)氣候變化， 及時 調(diào)整 施工 計劃 。 （ 6）、 下雨天時，要及時檢查電器線路，插頭，必要時切斷電源，防止電器設(shè)備漏電。 （ 7）、 根據(jù)工程需要，在非雨季增加 人員機械 ，確保工期。 八
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