【正文】 試驗測定數(shù)據(jù)，采用鋸切方法下料寸，還應(yīng)留出鋸口損失量。 3）根據(jù)加熱箱的大小合理安排下料，并盡量減少切割和焊縫，一般直管板長為風(fēng)管長度，板寬為展開周長。 4）矩形風(fēng)管畫線時，必須考慮交錯設(shè)置縱縫，并且不得放 在角上，風(fēng)管的四角應(yīng)根據(jù)加熱折方的弧度畫出折方線。 5）板材的剪切可用剪床，圓盤鋸或普通木工鋸進(jìn)行，使用剪床進(jìn)行硬聚氯乙烯板玻璃鋼 放樣 剪切 折方或口 法蘭制作角鐵下料 鉆孔 組對 檢驗 剪切時，板材溫度應(yīng)保持在 30℃左右，以免脆裂。 （ 2）卷圓折方 1）卷圓板材的加熱，應(yīng)在加熱箱內(nèi)進(jìn)行，加熱方法可用電，蒸汽或熱空氣等，常用金屬或木制的電熱箱。電熱箱的溫度應(yīng)便于調(diào)節(jié)，自動控制，材料進(jìn)出應(yīng)方便，接地良好。 2）矩形風(fēng)管采用局部加熱折方成型，可用管式加熱器或在局部加熱爐上進(jìn)行。管內(nèi)用電熱絲加熱，電熱絲應(yīng)用瓷管絕緣。管式加熱器為上下排列的兩根鋼管，中間夾住板材的折方部位。 3）加熱溫度應(yīng)保持在 110～ 130℃，溫度不可過高，并應(yīng)使板材均勻受熱，加熱時間應(yīng)按板材厚度決定，見表 。 表 板材的加熱時間參考 板厚 (mm) 34 57 810 1115 時間 (min) 37 710 1014 1521 4）硬聚氯乙烯板加熱時，應(yīng)防止長時間處于 170℃以上的狀態(tài)中以免引起材料膨脹，起泡、分層和炭化等。 5）圓形風(fēng)管的成形 ａ．模具制作，用木材根據(jù)風(fēng)管直徑制成輥狀胎模 (可外包一層薄鋼板 )，其長度應(yīng)大于風(fēng)管長度約 lOOmm。將寬度等于風(fēng)管長 度、長度大于風(fēng)管展開周長的厚帆布，一邊固定在胎模上，另一邊放在工作臺上，作為卷圓工具； ｂ．將已加熱的塑料板材迅速平放在帆布上，并應(yīng)使板材與帆布、胎模對齊，拉緊帆布，轉(zhuǎn)動胎模，將板材卷成圓管； ｃ．待板材自然冷卻后方可從胎模上取下，不得采用其他冷 卻方式； ｄ．硬聚氯乙烯板風(fēng)管亦可采用套管連接或承插連接的形式 (圖 )。 套管連接時，套管長度宜為 150～250mm，其厚度不應(yīng)小于風(fēng)管壁厚。 圓形風(fēng)管直徑小于或等于 200mm，且采用承插連接時，插口深度宜為 40～80mm。粘接處應(yīng)去除油圬，保持干凈，并應(yīng)嚴(yán)密和牢固。 6）矩形風(fēng)管的成形 ａ．對板材上畫出的折方部位進(jìn)行局部加熱； ｂ．加熱后，將板材加熱部位放在折方機(jī)或胎具上折方，折角應(yīng)保證為 90176。，內(nèi)邊彎曲半徑不應(yīng)大于板厚且不小于 1／ 2板厚。 （ 3）直管長度及縱錯縫 1）圓形直管長度及縱錯縫 ａ．圓形直管長度，在運(yùn)輸和安裝許可下不宜超過 4m； ｂ．圓形直管應(yīng)以 3～ 4個板寬作為管段長度； ｃ．直管縱縫應(yīng)交錯開，其交錯位置應(yīng)根據(jù)管徑大小采用大于 60mm圖 風(fēng)管連接 (a)套管連接； (b)承插連接 至 1／ 6圓周長之間，如圖 。 2）矩形直管長度及縱錯縫； ａ．矩形直管段長度，宜為一塊板長 度或一塊板寬作為管段長度，在運(yùn)輸安裝許可時宜不超過 4m； ｂ． 焊縫不得設(shè)置在轉(zhuǎn)角處，縱縫應(yīng)錯開 60mm之上。 ｃ．嚴(yán)禁在圓形風(fēng)管的管底設(shè)置縱焊縫。矩形風(fēng)管應(yīng)不設(shè)或少設(shè)縱縫，焊縫應(yīng)牢固、光滑、平整。 （ 4）塑料焊接 1）硬聚氯乙烯板風(fēng)管及配件的制作，應(yīng)采用焊接。 2）為使硬聚氯乙烯板焊接結(jié)合牢固，必須對焊口進(jìn)行加工坡口。坡口加工可采用銼刀，木工刨，砂輪機(jī)或?qū)Ｓ玫乃芰掀驴跈C(jī)等進(jìn)行。坡口面必須平直均勻。 3）焊接應(yīng)填滿，不得有焦黃斷裂現(xiàn)象，焊縫強(qiáng)度不得低于母材的 60％，焊條材質(zhì)應(yīng)與板材相同 (除熱擠壓焊外 )。 4） 塑料焊操作要領(lǐng)： ａ．焊槍嘴與板材夾角，板厚小于等于 5mm時，為 15176。～ 20176。；板厚為 5～l0mm時，為 20176?！?30176。；板厚大于 10mm時，為 30176。～ 45。； ｂ．焊槍嘴與焊縫表面距離一般為 5～ 6mm； ｃ．焊接時，應(yīng)將焊條端部先加熱彎成直角，再插入已加熱的板材焊縫坡口中間，然后進(jìn)行焊接； ｄ．焊條應(yīng)垂直于板材平面，并應(yīng)均勻地施加適當(dāng)壓力。若焊條前傾并施力過大，則焊條加熱過甚，易于造成堆焊；若焊條后傾，并施力過大，則焊條易于伸長，冷卻時產(chǎn)生收縮應(yīng)力，造成焊條斷裂； ｅ．焊接過程中，焊槍嘴應(yīng)往復(fù)擺動，每秒 2～ 3次；溫度為 210～ 270℃；焊接速度為 ～ ／ min； ｆ．焊縫表面應(yīng)平整、飽滿，焊條必須排列緊密，并結(jié)合牢固，不得有分離，斷裂及燒焦現(xiàn)象。 （ 5）風(fēng)管加固 1）為了增加風(fēng)管的機(jī)械強(qiáng)度，對矩形風(fēng)管邊長大干或等于 630mm，圓形風(fēng)管的直徑大于或等于φ 630mm，其管段長度在 。加固方式可在風(fēng)管外焊同材質(zhì)加固圈（框）， 如圖 (a)所示 。加固圈 (框 )的 規(guī) 格 可 參見表 。 表 硬 聚 氯 乙 烯 風(fēng) 管的 加 固圈 (框 )的規(guī)格 (mm) 圓 形 加固圈 (寬厚 ) 矩形風(fēng)管大邊 加固框 (寬厚 ) 圖 圓形直管縱縫的間距 φ 800 φ 9001250 φ 14001600 φ 16002020 40 8 45 10 50 12 60 12 630800 10001250 14001600 18002020 40 8 45 10 50 12 60 15 2）當(dāng)直徑或邊長大于 500mm時，在風(fēng)管與法蘭連接處應(yīng)加三角支撐如圖 (b)所示。三角支撐間距在 300— 400mm，連接法蘭的兩個三角支撐應(yīng)對稱。 （ 6）法蘭制作 1）圓形法蘭制作 計算板條長度，應(yīng)加入熱脹冷縮余量，用圓盤鋸裁切成條狀，并用坡口機(jī)具開出坡口； ，第一次將加熱成柔軟狀態(tài)，在胎具上壓乎校型； ，法蘭不圓度不得大于 2mm，不平度不得大于 2mm； 150mm以下法蘭不宜熱煨，可利用車床加工； (數(shù) )見表。 表 硬聚氯乙烯板圓法蘭 (mm) 風(fēng)管直徑 法 蘭 用 料 規(guī) 格 鍍鋅螺栓規(guī)格 寬厚 孔 徑 孔數(shù) (個 ) 圖 塑料風(fēng)管加固示意圖 (a)風(fēng)管外焊同材質(zhì)加固圈； (b)加三角支撐加固 1一三角支撐； 2一法蘭 100— 160 180 200220 240320 340400 420450 480500 530630 670800 850900 10001250 1320— 1400 1500— 1600 1700— 1000 35 6 35 6 35 8 35 8 35 8 35 10 35 10 40 10 40 10 45 12 45 12 45 12 50 15 60 15 6 8 8 10 14 14 18 18 24 24 30 38 38 48 M6 30 M6 30 M6 35 M6 35 M8 35 M8 40 M8 40 M8 40 M10 40 M10 45 M10 45 M10 45 M10 50 M10 50 2）矩形法蘭制作 ａ .可按風(fēng)管尺寸加工成四條板條 (二長二短 )； ｂ .按焊縫坡口要求加工坡口； ｃ .組對焊接； ｄ .按圖紙要求鉆法蘭孔； ｅ．硬聚氯乙烯矩形法蘭的用料規(guī)格及螺栓孔徑 (數(shù) )見表 。 表 硬聚氯乙烯板矩形法蘭 (mm) 風(fēng)管大邊長 法 蘭 用 料 規(guī) 格 鋅螺栓規(guī)格 寬厚 孔 徑 孔 數(shù) (個 ) 120160 200250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2020 35 6 35 8 35 8 35 8 35 10 40 10 40 10 45 12 45 12 50 15 60 19 3 4 5 5 6 7 9 10 12 15 18 M6 30 M6 35 M6 35 M8 35 M8 40 M8 40 M10 40 M10 45 M10 45 M1O 50 M1O 60 玻璃鋼風(fēng)管制作 玻璃鋼 風(fēng)管制作一般由施工單位委托具備施工資質(zhì)及施工能力的生產(chǎn)廠家加工制作 ,并對制作質(zhì)量進(jìn)行驗收 。 一般規(guī)定 （ 1）玻璃鋼風(fēng)管及配件內(nèi)表面應(yīng)平整光滑。外表面應(yīng)整齊、美觀、厚度均勻。邊緣無毛刺，不得有氣泡，分層現(xiàn)象，樹脂固化度應(yīng)達(dá)到 90％以上。 （ 2）玻璃鋼風(fēng)管和配件所使用的樹脂應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的耐酸、耐水性能好的可采用 30 32 186等通用聚酯樹脂；要求耐堿、耐水性能好的，可采用呋喃環(huán)氧改性樹脂等；有阻燃要求的可在樹脂中添加一定數(shù)暈的阻燃劑如氯化石蠟、氯化銨、氯化銻、三氯化銻、三氯乙基磷酸酯等。 （ 3）玻璃鋼風(fēng)管和配件的壁厚，應(yīng)符合表 。 表 玻璃鋼風(fēng)管和 配件的壁厚 (mm) 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長 壁 厚 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長 壁 厚 ≤ 200 250400 420400 6701000 10602020 注：風(fēng)管采用 1： 1經(jīng)緯線的玻纖布增強(qiáng)，樹脂的重量含量應(yīng)為 50％ 60％ 施工準(zhǔn)備 （ 1）技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙、理解設(shè)計意圖。 （ 2）施工機(jī)具：配備必須的機(jī)械設(shè)備和常用的工具。 施工工藝流程 制作模具 → 包玻璃紙 → 涂樹脂 → 敷玻璃布 → 涂樹脂 → 敷玻璃布 ??涂樹脂 施工操作要點(diǎn) （ 1）玻璃鋼風(fēng)管制作模具要求： 模具應(yīng)按規(guī)格要求制作，模具材料應(yīng)用木板和薄鋼板，模具表面應(yīng)平整光滑，可以拆卸脫模，內(nèi)模的外徑應(yīng)與要求的風(fēng)管內(nèi)徑相配合。 （ 2）制作玻璃鋼風(fēng)管時，應(yīng)在模具表面包一層透明玻璃紙，并在表面滿涂已調(diào)好的樹脂，再敷上一層玻璃布，每涂一層樹脂便敷一層玻璃布、玻璃布鋪置應(yīng)平整，接縫應(yīng)錯開刮平，無重疊現(xiàn)象，最外面玻璃布表面還應(yīng)涂上滿層樹脂，表面要有光澤。 （ 3）玻璃鋼風(fēng)管的加固 要求：圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸大于650mm，且管段大于 ，風(fēng)管外部應(yīng)有加固措施，加固法蘭與風(fēng)管法蘭相同。矩形風(fēng)管內(nèi)四角應(yīng)裝四根角型玻璃鋼加固。 （ 4）玻璃鋼風(fēng)管法蘭 1）法蘭應(yīng)與風(fēng)管或配件連成一個整體進(jìn)行加工，不得有漏風(fēng)和分離現(xiàn)象：法蘭面應(yīng)垂直于風(fēng)管中心線，法蘭的不平度不應(yīng)大于 2mm。 2）玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格及配件材料，應(yīng)符合表 。 表 玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格及配件材料 (mm) 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長 材料規(guī)格 (寬厚 ) 螺栓規(guī)格 ≤ 400 4201000 10602020 30 4 40 6 50 8 M8 25 M8 30 M10 35 （ 5）保溫玻璃鋼風(fēng)管夾層材料應(yīng)符合防火要求，在制作過程中，應(yīng)使保溫玻璃鋼風(fēng)管內(nèi)表面光滑；外表面整齊、美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺，不得有氣泡分層現(xiàn)象。 注意事項 玻璃鋼風(fēng)管制作時涂抹樹脂應(yīng)均勻。內(nèi)外表面光潔、平整， 邊緣無毛刺，不得有氣泡，分層現(xiàn)象。 罩類、風(fēng)帽及其它部件制作 一般規(guī)定： 尺寸正確，結(jié)構(gòu)牢固。罩類、風(fēng)帽及其它部件接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致。 施工準(zhǔn)備： 選用的材料準(zhǔn)確，制作現(xiàn)場平整、清潔，加工機(jī)具齊全。 領(lǐng)料 → 放樣 → 剪切 → 咬口 → 組對 → 檢驗 施工操作要點(diǎn) （ 1）罩類的制作，尺寸應(yīng)正確，連接處應(yīng)牢固，形狀應(yīng)規(guī)則，表面應(yīng)平整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。 1）排氣罩：制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，上下口表面應(yīng)平整，罩口與設(shè)計尺寸允許偏差為 2～ 4mm，但對稱的雙邊應(yīng)相等。罩口不得有四角不平現(xiàn)象，連接處應(yīng)牢固。外殼不得有尖銳的邊緣。 2）回轉(zhuǎn)或升降排氣罩的活動件應(yīng)靈活，不得因簡體上焊接不當(dāng)或裝配不當(dāng)而影響回轉(zhuǎn)或升降。 3）回轉(zhuǎn)式排氣罩的 轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，回轉(zhuǎn)范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。拉桿及旋轉(zhuǎn)軸與傘形罩的固定應(yīng)可靠。 4）升降式排氣罩的內(nèi)外套管應(yīng)圓整，間隙應(yīng)均勻，其偏差不應(yīng)大于3mm。排氣罩的導(dǎo)向滑道應(yīng)平行，鋼絲繩固定應(yīng)牢靠，升降應(yīng)平穩(wěn)。 5）密閉罩的本體及部件應(yīng)密閉，罩與排氣柜或設(shè)備的接口應(yīng)嚴(yán)密。檢查口或觀察口應(yīng)設(shè)置在便于檢修和觀察的部位。 6）槽邊側(cè)吸罩，條縫抽風(fēng)罩的制作，尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度應(yīng)均勻，形狀應(yīng)規(guī)則，吸入口應(yīng)乎整，罩口加強(qiáng)板分隔間距應(yīng)一致。 7）廚房鍋灶排氣罩宜采用不易銹蝕的材料制作，下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并應(yīng)坡向排放口。 罩內(nèi)油煙過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。 8）傘形罩的罩口應(yīng)平整，其擴(kuò)張角不宜大于 60176。 （ 2）風(fēng)帽 1）類型及使用范圍