【正文】 《尾礦庫安全管理規(guī)定》 （ 2）工程概況 本工程為 XX礦業(yè)公司尾礦庫工程。該尾礦庫設(shè)計到標(biāo)高 ▽ ，總庫容約 200104m3 ，堆積壩最大壩高為 82m，按年產(chǎn)尾礦量 45104m3 計算服務(wù)年限約 。堆積到 、 、 計算服務(wù)年限分別為 年、 、 、 年。計劃 20xx年 10月 6日開工， 20xx年 12月 30日竣工。 （ 3）施工布置 施工段劃分為 A1～ A N1～ N N2～ N N3～ N6四個工段，先開始排水斜槽 N1～ N2段施工，完工后，開始進(jìn)行初期壩施工，與此同時，開始 A1～ A N2～ N N3～ N6 段的施工。排水斜槽采用機(jī)械開挖，結(jié)合人工清理，分段施工，兩側(cè)和底部均采用鋼筋砼，頂部采用鋼筋砼預(yù)制蓋板。 （ 4）施工操作工藝 ① 初期壩： 初期壩壩頂標(biāo)高為 ▽ 。其最大壩高為 ，該壩為土、石及排滲體組合透水堆石壩，迎水坡為 1:，背水 坡為 1:。 I．堆石壩的主要做法： i．選無草根、雜物的風(fēng)化土體料 30cm厚分層碾壓 7～ 9遍。 ii．干砌塊石護(hù)坡 400mm厚。 在壩基、壩底、壩肩均鋪設(shè)一層 500g/m2土工布作為反濾層，土工布搭接長度不小于 30cm，采用縫接連接（兩道）。 II．壩底做法：（由下至上） i．第四系坡積層，壩體清基后驗槽； ii． 400g/m2土工布一層； iii． 500g/m2土工布一層； iv． ； v． 500g/m2土工布一層； vi． 400g/m2土工布一層； vii．碾壓風(fēng)化料土體。 III． 迎水坡做法（由下至上） i．碾壓風(fēng)化料土體； ii．塑料盲管鋪設(shè)。 ② 排洪系統(tǒng)： 該設(shè)計排洪系統(tǒng)采用鋼筋砼排水斜槽型式。施工時分二個施工段 N1～ N A1～ A2； N2～ N6。N1～ N A1～ A2前半部建造凈斷面為 700mm1000mmⅠ 型矩形排水斜槽。兩邊墻、頂部及底部均采用 C20鋼筋砼現(xiàn)場澆筑，厚度為 300mm。后半部斷面為 600mm800mmⅣ 型排水斜槽，兩邊墻及底部均采用 C20 鋼筋砼現(xiàn)場澆筑，厚度為底部 280mm，墻厚 260mm，預(yù)制蓋板厚200mm。 N2～ N6 為 Ⅱ 型排水斜槽，凈斷面為 700mm1000mm ，墻及底部均采用 C20鋼筋砼現(xiàn)場澆筑，厚度均為 300mm、 C20預(yù)制蓋板厚 260mm。斜槽澆筑完畢后，兩側(cè)回填至要求標(biāo)高。 斜槽標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為 4m，遇地質(zhì)構(gòu)造變化明顯段管節(jié)縮至 3m一節(jié)，斜槽每節(jié)設(shè)置一道沉降縫，沉降縫由特制止水帶連接，縫隙內(nèi)填塞浸油木板。 為防止沿預(yù)制蓋板縫中滲漏尾礦，蓋板均用水泥砂漿抹蓋，頂部均鋪設(shè)一層土工布和一層土工膜，土工布、土工膜的鋪設(shè)隨庫水位的上升及時鋪設(shè)，在蓋板兩側(cè)預(yù)留不少于 500mm的土工布和土工膜。頂部及邊部均堆壓廢碎石塊。 斜槽拐角蓋板與槽身采用整體現(xiàn)澆，蓋板受力 筋與槽身受力鋼筋焊接。 ③ 消力池 為防止宣泄洪水時將出口處沖毀影響出口及壩體安全，在排水斜槽出口處設(shè)置一座6m3m 的消力池，消力池采用 C20鋼筋砼現(xiàn)澆。 ④ 筑壩工藝 尾礦輸送管道由初期壩的一端上壩，然后沿初期壩軸線鋪設(shè)。為使后期尾礦能均勻上升，要求采用分散放礦辦法放礦。筑壩采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方式堆筑子堤的上游法筑壩工藝。為確保尾礦庫在使用過程中的安全，要求嚴(yán)格按設(shè)計運行。同時在后期的 、 、 、 、 分別設(shè)置水平排滲設(shè)施，水平間距為 10m，出口處與壩面排水明溝相接。壩肩、壩面排水明溝采用漿砌石砌筑，并同后期壩的上升速度同步。 ⑤ 土方工程 土方采用機(jī)械挖掘，結(jié)合人工清理。開挖前，對挖、填方進(jìn)行平衡計算，綜合考慮土方運距最短、運程合理和合理施工程序等，做好土方平穩(wěn)調(diào)配，減少重復(fù)運輸。開挖時，應(yīng)合理確定開挖順序和深度。當(dāng)接近地下水位時，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便于在該處集中排水。開挖后，當(dāng)挖到距槽底 50cm以下時，測量施工人員應(yīng)配合抄出距槽底 50cm平線；自每條槽端部 20cm 處每隔 2～ 3m，在槽幫上釘水 平標(biāo)高小木樁。在挖至小木樁上平校核槽底標(biāo)高。最后由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。 土方填筑時，按設(shè)計選用風(fēng)化料土體。土方壓實采用推土機(jī)帶平碾的方法效果較好，它還有沖壓和振動的作用，鋪土厚度每層 20－ 30cm適用于大面積的碾壓填土場合。 填土應(yīng)從低處開始由下向上整個寬度分層鋪填碾壓，所用土料應(yīng)盡量選用同類土填筑，要在壩體四周同時進(jìn)行回填和碾壓，當(dāng)天班回填的土，應(yīng)當(dāng)天碾壓實。填土的質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)要符合相關(guān)的規(guī)范和規(guī)定。 ⑥ 模板工程 本工程模板采用定型組 合鋼模板和少量木模板，模板的支撐系統(tǒng)采用截面尺寸 100100mm松木大楞、 5050mm 的松木小楞。施工方法為普通支撐法，根據(jù)施工圖紙尺寸進(jìn)行模板的排布支撐系統(tǒng)的安裝，保證模板的整體穩(wěn)定性。 ⑦ 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場應(yīng)有合格證，外觀檢查符合要求并復(fù)試合格，鋼筋在現(xiàn)場制作搭設(shè)防雨、防潮的鋼筋存放、制作棚，鋼筋原材料、成品分類別掛牌存放。鋼筋制作、綁扎以施工圖紙為依據(jù)，規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，做好技術(shù)交底及技術(shù)復(fù)核工作。鋼筋安裝時嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范要求和操作規(guī)程施工，確保鋼筋的型號、位置、間距正確，綁扎好的鋼筋經(jīng)驗收 合格后進(jìn)行砼澆筑，澆筑時確保鋼筋的正確位置。 ⑧ 混凝土工程 本工程排水系統(tǒng)采用 C10砼墊層，兩側(cè)面均采用 C20鋼筋砼現(xiàn)澆。蓋板采用 C20鋼筋砼預(yù)制。砼施工時，加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制。水泥有合格證并經(jīng)試驗合格，并搭設(shè)防雨防潮的水泥庫。中砂，含泥量不大于 2‰ ； 2～ 4cm石子，針片狀含量不大于 15﹪ .混凝土拌制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，計量稱要提前校正準(zhǔn)確，拌制過程要車車過稱，計量準(zhǔn)確，計量工作要有專人負(fù)責(zé)，攪拌時間不少于三分鐘。砼拌制過程中定時檢查砼塌落度是否符合要求。澆筑前對模板澆水濕潤。振搗砼時要認(rèn)真仔細(xì)，快插慢拔 ，振點間距不大于 40cm，以砼表面不在出現(xiàn)氣泡為宜，保證砼質(zhì)量。砼澆筑時合理安排施工順序，縮短間歇時間，如果間歇時間超過兩小時，應(yīng)留施工縫。砼澆筑完畢后應(yīng)視氣溫高低在 12小時內(nèi)及時覆蓋草袋子澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不低于 15天，砼初凝前不宜上人施工。 砼構(gòu)件拆模，必須在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。砼拆模應(yīng)在砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后進(jìn)行。 砼試塊的留置：每段砼檢驗批留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，三組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，資料員嚴(yán)格認(rèn)真記載 XX 縣氣象臺天氣預(yù)報，記錄下每天的最高氣溫和最低氣溫，待平均溫度達(dá)到 600 度日時送檢，此檢驗 結(jié)果代表該砼構(gòu)件的實際砼強(qiáng)度。 （ 5）質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格工程，保證措施如下： ① 建立健全項目部各項質(zhì)量管理規(guī)章制度，并認(rèn)真執(zhí)行。 ② 項目部成立以項目經(jīng)理為首，各工種班組長參加的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，每天對各班組的工作質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 ③ 生產(chǎn)系統(tǒng)對檢驗批、分項、分部工程驗收要嚴(yán)格把關(guān)，不合格的返工重做。 ④ 材料系統(tǒng)嚴(yán)格把好采購關(guān)，各種原材料半成品進(jìn)場必須有產(chǎn)品合格證、準(zhǔn)用證及檢測報告，需要復(fù)試的材料一定要先試驗后使用。 ⑤ 技術(shù)系統(tǒng)認(rèn)真審閱圖紙，領(lǐng)會圖紙設(shè)計意圖及要求 ，做好各檢驗批的技術(shù)交底，技術(shù)準(zhǔn)備、技術(shù)復(fù)核工作。組織新規(guī)范、新工藝的學(xué)習(xí)和落實并做好各隱蔽工程的預(yù)檢工作。 ⑥ 質(zhì)量管理系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行 “ 三檢 ” 制度，對各檢驗批、分項、分部工程質(zhì)量進(jìn)行巡回和定期檢查，不合格的必須返工重做，同時提出存在質(zhì)量問題的原因和避免重復(fù)發(fā)生的技術(shù)、管理措施，并對發(fā)生質(zhì)量問題的有關(guān)人員予以經(jīng)濟(jì)處罰。 ⑦ 開展勞動競賽，獎勵先進(jìn)，懲罰后進(jìn)。 （ 6）安全生產(chǎn)、文明施工措施 ① 本工程的安全生產(chǎn)目標(biāo)為：以 XX省《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》實施細(xì)則為指南，落實好各項工作，輕傷頻率控制在 2‰ 以內(nèi)，杜絕重 傷及死亡事故。 文明施工目標(biāo)為：以《 XX省文明工地檢查評分辦法》為指南，達(dá)到文明施工。 ② 為確保目標(biāo)的完成采取以下措施： a．成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、文明施工工作。 b．建立健全各項規(guī)章制度及崗位責(zé)任制，對新入場職工進(jìn)行三級教育，組織全體職工定期學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)法》等法規(guī)和安全技術(shù)操作規(guī)程，堅持班前班組安全教育。 c．制定安全施工組織設(shè)計，安全技術(shù)措施及各項安全方案，并認(rèn)真貫徹實施，特種作業(yè)人員持證上崗。 d．施工臨時用電采用三相五線制，嚴(yán)格執(zhí)行 TNS保護(hù)系統(tǒng)，實行三級配電、兩 級保護(hù)，線路均采用穿管暗設(shè)。機(jī)械配電采用 “ 一機(jī)、一閘、一箱、一漏 ” 的供電方式。 e．各施工集聚的傳動部位必須有防護(hù)罩，經(jīng)常檢查保養(yǎng)，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。 f．機(jī)械設(shè)備搭設(shè)防護(hù)棚，設(shè)置排水措施，保持機(jī)械整潔，棚內(nèi)懸掛安全技術(shù)操作規(guī)程。 g．材料按施工現(xiàn)場平面圖指定的地點存放，整齊有序。 h．辦公室墻面涂白，地面鋪地板磚，辦公室內(nèi)設(shè)置必備的辦公用品及醫(yī)療急救設(shè)施，在場區(qū)適當(dāng)位置設(shè)置安全宣傳欄及警示標(biāo)志。 i．工地現(xiàn)場設(shè)置飲水處，使工人喝上干凈衛(wèi)生的開水，定期發(fā)放澡票，保障工人身心健康。 j．認(rèn)真執(zhí)行《 XX省建筑施工現(xiàn) 場環(huán)境保護(hù)規(guī)程》，不違章占道，不污染環(huán)境，做到施工不擾民，對職工進(jìn)行職業(yè)道德、勞動紀(jì)律教育，自覺遵守規(guī)章制度，樹立企業(yè)形象。 其他相關(guān)的建筑資料 XX 建筑公司除編制《施工組織設(shè)計》外，為確保工程質(zhì)量還成立了 “ 質(zhì)量保證體系 ” 、編制了 “ 施工進(jìn)度計劃 ” ，編制了 “ 技術(shù)交底記錄 ” （表 C13）對砼澆筑、鋼筋綁扎、模板工程、機(jī)械挖土、提出了詳細(xì)的操作工藝，以確保工人規(guī)范作業(yè)。此外在整個工程施工中由工作人員每日填寫《施工日志》，記錄了工程的施工過程。 工程施工監(jiān)理情況 XXXX監(jiān)理公司承擔(dān)了 該尾礦庫建設(shè)施工的監(jiān)理工作。 XXXX監(jiān)理公司在建設(shè)施工中，由監(jiān)理人員 XXXX于 20xx年 XX月 XX日至 20xx年 XX月 XX日對施工現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)理，并做了《監(jiān)理日記》。工程結(jié)束后，方圓監(jiān)理公司出具了對該尾礦庫的質(zhì)量評估報告。 XXXX監(jiān)理公司對該尾礦庫建設(shè)施工進(jìn)行了工程監(jiān)理，于 20xx年 XX月 XX日出具了《 XX礦業(yè)公司尾礦庫工程質(zhì)量評估報告》，評估報告內(nèi)容如下。 （ 1）工程概況 （略） （ 2）施工依據(jù) （略） （ 3）工程主體質(zhì)量評價 ① 主要建 筑材料 該工程構(gòu)筑物使用鋼材、水泥按種類有出廠合格證。 ② 地基驗槽 初期堆石壩基，排水斜槽地基挖完后，經(jīng)建設(shè)、勘查、設(shè)計、施工、監(jiān)理、安監(jiān)局等有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行了地基驗槽，各方一致認(rèn)可，基底已達(dá)到設(shè)計要求，持力層無異常情況。 ③ 工程主體情況 根據(jù)施工設(shè)計圖紙及相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，首先施工單位自檢完成后報建設(shè)、監(jiān)理等相關(guān)單位進(jìn)行檢查驗收，對初期堆石壩分層進(jìn)行了驗收，對排水斜槽分二段進(jìn)行驗收，對各個隱蔽項目按要求及時進(jìn)行驗收簽證，通過驗收，挖槽分項工程合格；堆石壩底土工布及濾層分項合 格；細(xì)碎石分項合格；拋石分項合格；干砌石塊坡分析合格；溢洪槽鋼筋制安分項合格；支模分項合格；砼分項合格。 （ 4）工程技術(shù)資料核查情況 通過對該工程主要材料有關(guān)證件的核查和相關(guān)工程施工技術(shù)資料的檢查，本工程資料基本齊全，基本符合要求。 （ 5）質(zhì)量綜合評價意見 通過對該項目上述相關(guān)資料的檢查和工程實體檢查驗收評定，該項目綜合質(zhì)量評價：合格。 工程技術(shù)資料匯總 （ 1）施工過程及監(jiān)理情況匯總 根據(jù)施工單位填寫的《施工日志》及監(jiān)理單位填寫的《監(jiān)理日志》，編制了《尾礦庫施工過程及監(jiān)理情況表》（表 2）， 對施工過程中主要項目的施工、監(jiān)理情況摘錄、匯總后記錄在該表中。 尾礦庫施工過程及監(jiān)理情況表 表 2 序號 工程內(nèi)容 日 期 施工日志 監(jiān)理日志 備注 1 清 理 現(xiàn) 場 ， 挖 排 水 斜槽。 6/10 XXX XXX 澆筑 A1 ～ A2 段 斜 槽 墊層。 9/10 XXX 2 澆筑 A1 ～ A2 段排水斜槽。 12 ～15/10 XXX XXX N2 ～ N3 段挖槽。 13/10 XXX 3 澆筑 N2 ～ N3 段 斜 槽 墊層。 14/10 XXX XXX 4 澆筑 N3 ～ N4 段 斜 槽 墊層。 15/10 XXX XXX 5 澆筑 N4 ～ N5 段 斜 槽 墊層。 16/10 XXX XXX 6 澆筑 N2 ～ N3 段 斜 槽 。 18 ～23/10 XXX XXX 7 澆筑 N3 ～ N6 段 斜 槽 。 2