大連海灣工業(yè)區(qū)振興路鞍子河大橋先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工方案-文庫吧
2025-05-08 21:33 本頁面
【正文】 行、針對性強(qiáng)，施工過程中杜絕技術(shù)失誤、質(zhì)量事故和安全事故造成的返工、待工甚至停工現(xiàn)象，減少不必要的工期損失。采用新技術(shù)、新工藝、新材料，并發(fā)動(dòng)全體施工人員動(dòng)腦子，想方法，改進(jìn)施工方法、優(yōu)化施工工序，控制工程質(zhì)量，做到各工序達(dá)到一次驗(yàn)收合格率 100％，以提高生產(chǎn)效率，達(dá)到加快施工進(jìn)度的目 的。 針對混凝土工程，在滿足工程設(shè)計(jì)和《工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求的前提下，積極采用早強(qiáng)混凝土，在混凝土中摻加早強(qiáng)劑，縮短混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以縮短施工工期。 四、施工方案 （一）施工程序 臺座制作→張拉設(shè)備校驗(yàn)、安裝→綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋→布設(shè)鋼 絞 線→張拉鋼 絞 線→安裝外側(cè)模板→灌注底板混凝土→安裝內(nèi)模→灌注側(cè)板及頂板混凝土→養(yǎng)生→放張→移運(yùn)存梁 （二）施工方法 臺座制作： 先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁的預(yù)制采用鋼筋混凝土傳力墻張拉臺座，傳力墻 按偏心受壓構(gòu)件設(shè)計(jì) 。臺座采用鋼筋混凝土進(jìn)行硬化并進(jìn)行水磨處理，形成水磨石作底模。 底模脫模劑采用石蠟。 鋼 絞 線 制 作及安裝 ： 在鋼 絞 線進(jìn)場以后，應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)從每批鋼 絞 線中任選 3盤，從 中國最大管理資源中心 4 每盤中截取一根進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、力學(xué)性能試驗(yàn)。在鋼 絞 線試驗(yàn)合格后，根據(jù)每槽張拉臺座的長度（包括橫梁寬度）、張拉伸長值、外露長度以及張拉時(shí)所需要的長度等因素確定鋼 絞 線的下料長度；鋼 絞 線下料時(shí)，使用砂輪切割機(jī)切割，切割口的兩側(cè)各 5cm處用鐵絲綁扎。鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼 絞 線時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的失效長度采用硬塑料管將其套住，在張拉完成之后按照設(shè)計(jì)要求的失效長度和位置重新固定塑料管的位置并用鐵絲將兩頭綁扎牢固避免混 凝土漿進(jìn)入管內(nèi)，使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的失效效果。 鋼鉸線的安裝：將下 好料的鋼絞線運(yùn)到臺座一端 ， 鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)裝置 以利于鋼絞線沿直線前進(jìn)。引導(dǎo)工具利用鋼 管 加工而成，前端做成圓錐形狀 。穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯(cuò)孔眼。 鋼筋制作與安裝： 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清潔干凈。鋼筋的制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙施工，同時(shí)要符合規(guī)范要求；對于 II 級鋼筋連接采用焊接，其余采用搭接，搭接和焊接長度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋制作完成之后 ，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋安裝；在張拉臺座底模脫模劑完成之后先進(jìn)行底板鋼筋安裝，然后進(jìn)行鋼 絞 線的安裝；鋼 絞 線安裝完成之后，再進(jìn)行其余鋼筋的安裝。 為使張拉錨固標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化。預(yù)應(yīng)力鋼筋間距均為 5 厘米的倍數(shù)。鋼筋的綁扎工作應(yīng)在張拉結(jié)束 8 小時(shí)后進(jìn)行。 鋼筋骨架的綁扎須符合圖紙和規(guī)范要求。 ① 所有鋼筋在加工之前，進(jìn)行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作在鋼筋棚 配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。鋼筋 下料前應(yīng)核對圖紙 無誤后方準(zhǔn)下料。 ② 鋼筋彎制前應(yīng)對預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾 ， 以便事前采取措施，使鋼筋 避免開槽口。綁 扎 鋼筋前先在底模板表面上用粉 筆 按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后 ， 主筋穿過箍筋，按圖紙要求間 距逐個(gè)分開， 先綁扎縱向的主筋 ， 后綁扎橫向鋼筋 。 縱向主 筋 （通長筋 ） 接長 采 用 中國最大管理資源中心 5 幫條焊工藝，單面焊，焊縫長 ≥ 10d（ d 為鋼筋直徑 ）；焊接時(shí)應(yīng)先由 中 間到兩邊，對稱地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫一次 成 型，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對稱地跳焊，不可順方連續(xù)施焊；接頭錯(cuò)開布置 ， 兩接頭間距＞ 倍搭接長度 ， 搭接長度區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率 ≤ 50%。 其余 鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度一律為 35d（ d 為鋼筋直 徑 ），所有接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開 ， 接頭長度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過 25%該接頭斷面面積 ； 綁扎板 梁頂面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個(gè)節(jié)點(diǎn)均要綁扎，所 有 主筋（縱向方向）下和腹模、 翼緣側(cè)面均應(yīng)放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。 ③ 骨架的焊接采作分片方式，在專用的焊接臺座上施焊，然后運(yùn) 至 現(xiàn)場裝配成型。骨架的主筋在對焊或搭接焊 時(shí) 應(yīng)適當(dāng)配料，使之在成型焊接 時(shí)其對接頭能按規(guī)范要求錯(cuò)開設(shè)置。 鋼筋骨架在現(xiàn)場采用吊車起吊安裝，其裝配程序是：安裝梁 底 支座上墊板→在底模上準(zhǔn)確的標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線分段安裝底板部分及腹板鋼 筋 （安 裝內(nèi)模板 ） →綁扎頂板鋼 筋 （安裝外模板和堵頭模板）。 在安裝堵頭模板前 ， 要檢查梁底預(yù)埋鋼板位置是否準(zhǔn)確 ， 梁 端有伸縮縫位 置的開槽及預(yù)埋鋼筋是否與圖紙中所要求的 一 致；邊梁翼板上要注意預(yù)埋防 撞 墻鋼筋和通信設(shè)備預(yù)埋的鐵件等，同時(shí)要注 意 板端腹束封錨段
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