【正文】 管道系統(tǒng)合金鋼部件的光譜檢驗(yàn)記錄； 代用材料記錄； 注明蠕變測(cè)點(diǎn)、監(jiān)察段、膨脹指示器、焊口、支吊架、三通和閥門等尺寸位置的管道立體竣工圖； 安裝過(guò)程異常情況及處理記錄； 受熱面管道： 檢查表面有無(wú)裂紋、撞傷、壓扁、砂眼、分層、劃痕； 外表面缺陷深度大于管子規(guī)定厚度 l0％以上，應(yīng)由施工單位會(huì)同有關(guān)部門商定處理措施； 管材金相、性能、光譜檢驗(yàn)，焊口無(wú)損探傷檢驗(yàn)按有關(guān)規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)、導(dǎo)則執(zhí)行； 高溫螺栓： M32 以上的螺栓安裝前必須進(jìn)行 100％光譜十 100％ 硬度檢查； 汽包、聯(lián)箱施工單位在安裝汽包時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 查閱制造廠所提供的質(zhì)量證明書，質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，如資料不全或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。必要時(shí)要求制造廠參加復(fù)檢； 下降管管座焊縫 100％超聲波探傷； 其它焊縫去銹進(jìn)行 100％宏觀，并按 20％的比例進(jìn)行無(wú)損探傷抽查； 參照《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》 SD167— 85 中規(guī)定： 汽包焊縫應(yīng)作 100％的射線探傷或 100％超聲波探傷加至少25％的射線檢查； ＞ 中下降管角焊縫應(yīng)作 100％的射線或超聲，其它接管座角焊縫應(yīng)作 25％的無(wú)損探傷抽查； 工作壓力小于 的集中下降管角焊縫應(yīng)做 25％的射線或超聲。其它角焊縫應(yīng)作 10％的無(wú)損探傷； 碳鋼或低合金高強(qiáng)度鋼制造的鍋簡(jiǎn)，安裝和檢修中嚴(yán)禁焊接拉鉤及其它附件。發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)不得任意進(jìn)行補(bǔ)焊，經(jīng)安全性評(píng)定必須進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制訂方案，經(jīng)主管局審批后進(jìn)行。若需進(jìn)行重大處理時(shí)，處理前還需報(bào)電力部備案； 汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子： 汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)等重要高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件， 在安裝前施工單位應(yīng)查閱制造廠提供的有關(guān)技術(shù)資料，并進(jìn)行外觀檢查。 若發(fā)現(xiàn)資料不全或質(zhì)量有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)要求制造廠補(bǔ)檢或采取相應(yīng)處理措施。對(duì)容量等于或大于 200MW 的汽輪發(fā)電機(jī)大軸，若制造廠未提供詳細(xì)的檢查資料。必須進(jìn)行無(wú)損探傷 (含中心孔部位 )檢查； 大型鑄件： 安裝前施工單位應(yīng)核對(duì)出廠證明和質(zhì)量保證書； 進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋由施工單位會(huì)同制造廠等有關(guān)單位研究制訂處理措施； 焊接質(zhì)量監(jiān)督： 對(duì)制造廠焊接的焊縫，施工單位應(yīng)先核對(duì)合格證，并做外觀 檢查。受熱面管子在安裝前還應(yīng)切取焊縫試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。水冷壁、省煤器、過(guò)熱器和再熱器管子如系機(jī)械焊接，應(yīng)按每種材質(zhì)，每種規(guī)格，每種焊接方法，分別切取焊縫試樣 2 個(gè)；如系手工焊接，亦應(yīng)按每種材質(zhì)，每種規(guī)格，每個(gè)焊工，分別切取 2 個(gè)焊縫試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)加倍切取焊縫試樣再做檢驗(yàn)，如仍不合格，則應(yīng)通知制造廠并呈報(bào)上級(jí)研究處理； 金屬材料的監(jiān)督： 凡受監(jiān)范圍的鋼材、部件在制造、安裝或檢修更換時(shí)，必須驗(yàn)證其鋼號(hào)，防止錯(cuò)用。組裝后還應(yīng)進(jìn)行一次全面復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤才能投入運(yùn)行，即兩個(gè) l00％的光譜檢查 ； 選擇代用材料原則： 原則上選成份，性能略優(yōu)者； 必須進(jìn)行強(qiáng)度核算，保證各項(xiàng)性能指標(biāo)不低于設(shè)計(jì)要求； 必須取得設(shè)計(jì)單位和金屬技術(shù)監(jiān)督工程師的許可； 7. 機(jī)組運(yùn)行 5 萬(wàn)小時(shí)以前大修時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道： 工作溫度＞ 450℃的管道及其部件的質(zhì)量情況應(yīng)注意掌握，對(duì)情況不明的直管、三通、彎頭、閥門、焊縫應(yīng)結(jié)合大修分批檢查，摸清情況，消除隱患； 高溫螺栓： 大修時(shí)對(duì)大于等于 M32 的螺栓進(jìn)行 100％無(wú)損探傷，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)更換 ； 汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子： 大修中對(duì)大軸、葉輪、葉片、護(hù)環(huán)等重要高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行宏觀檢查，并對(duì)如下重點(diǎn)部位進(jìn)行無(wú)損探傷； 汽輪機(jī)葉片根部、中部； 套裝葉輪軸向鍵槽； 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)力集中部位、尤其是調(diào)節(jié)級(jí)葉輪根部 R 處等熱應(yīng)力集中部位； 轉(zhuǎn)子中心孔部位 (200MW)； 發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)、尤其是內(nèi)表面； 8. 機(jī)組運(yùn)行 5 萬(wàn)小時(shí)后，大修時(shí)檢驗(yàn)的項(xiàng)目 主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道 : 三通、彎頭、閥門投運(yùn)后，正常情況下 5 萬(wàn)小時(shí)進(jìn)行第一次檢修，以后檢查周期為 3 萬(wàn)小時(shí)； 高合金鋼管（ Fll或 F12）主蒸汽管道異種鋼焊接接頭 (包括接管座焊接接頭 )，運(yùn)行 5 萬(wàn)小時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷，以后檢查周期為 2— 4 萬(wàn)小時(shí)； 溫度＞ 450℃的鍋爐出口導(dǎo)汽管，運(yùn)行 5— 10 萬(wàn)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行外觀和無(wú)損探傷檢查，以后檢查周期約 5 萬(wàn)小時(shí) (每?jī)蓚€(gè)大修 )； 對(duì)啟停次數(shù)較多 (累計(jì) 250 次以上 )原始橢圓度較大且運(yùn)行后明顯復(fù)圓的彎管應(yīng)特別注意，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)更換； 受熱面管道： 過(guò)熱器、再熱汽管應(yīng)在壁溫最高處設(shè)監(jiān)察管、取樣周期為 5 萬(wàn)小時(shí)； 取樣管監(jiān)督內(nèi)容：壁厚、內(nèi)徑、金相組織、機(jī)械性能、碳化物、脫碳層； 判廢標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)發(fā)現(xiàn)下例情況之一時(shí)應(yīng)及時(shí)更換； 蠕變變形＞ 2． 5％ — 合金鋼； 蠕變變形＞ 3． 5％ — 碳素鋼； 表面有氧化裂紋； 管壁減薄到小于強(qiáng)度計(jì)算壁厚； 石墨化達(dá)到 4 級(jí) (對(duì)碳鋼和鋁鋼 )； 高溫螺栓： 螺栓使用 5 萬(wàn)小時(shí)應(yīng)做金相檢驗(yàn)，必要時(shí)做沖擊韌性抽查； 合格標(biāo)準(zhǔn)； 對(duì)于 25Cr2Mo1V 和 25Cr2MoV 鋼 ； 硬度 241— 277HB； 根據(jù)《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則》 DL439— 91，作為問(wèn)題螺栓如果硬度小于 300HB 則可繼續(xù)使用，但應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)督運(yùn)行； 金相組織無(wú)明顯網(wǎng)狀組織； 根據(jù)華北局《金屬技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則》金相組織如果有明顯的黑色網(wǎng)狀?yuàn)W氏體晶界，可進(jìn)行恢復(fù)性熱處理，熱處理后檢驗(yàn)合格可繼續(xù)使用； ：門體螺栓 ak＞ 60J/Cm2 其它螺栓 ah＞ 35J／ Cm2 ； 新鋼種 20Cr1MoVNbTiB(蒸汽 1 號(hào) )經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后； 硬度 241～ 285HB(土 10％ 根據(jù)導(dǎo)則： DL439— 91)； 沖擊韌性： M52 以下螺栓 ak＞ 80KJ／ Cm2M52 以上螺栓 ak＞ 60J／ Cm2 ； 對(duì)直筒結(jié)構(gòu)螺栓 (鋼性螺栓 )ak值比細(xì)腰結(jié)構(gòu)螺栓 (柔性 )ak值高 20J／ Cm2 ； 按晶粒狀態(tài)和尺寸把組織分為 7 級(jí)，評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)按 DL4391— 9l螺栓技術(shù)導(dǎo)則執(zhí)行； 幾點(diǎn)說(shuō)明： 螺栓的沖擊值為最終判廢 標(biāo)準(zhǔn)； 螺栓的恢復(fù)性熱處理不能超過(guò)兩次。 汽包、聯(lián)箱、主給水； 運(yùn)行 5 萬(wàn)小時(shí)時(shí)，對(duì)汽包進(jìn)行第一次檢查，以后每次大修都要進(jìn)行檢查； 檢查內(nèi)容： 集中下降管角焊縫 100％超聲波探傷； 內(nèi)表面去銹后盡可能 100％宏觀檢查； 各主焊縫去銹后進(jìn)行 100%宏觀檢查； 主焊縫無(wú)損探傷抽查縱縫至少 25％、環(huán)縫至少 10％； 特別強(qiáng)調(diào)，碳鋼或低合金高強(qiáng)度鋼制造的汽包，檢修中嚴(yán)禁焊接拉鉤及其它附件。發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)不得任意 進(jìn)行補(bǔ)焊，經(jīng)安全評(píng)定必須進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定方案，經(jīng)主管局審批后進(jìn)行。若需進(jìn)行重大處理時(shí)，處理前還需報(bào)電力部備案 (同 6． 4． 5 條 )； 工作壓力＞ 10MPa 的主給水管道，運(yùn)行 5 萬(wàn)小時(shí)應(yīng)做如下檢驗(yàn)，以后檢查周期 3— 5 萬(wàn)小時(shí)： 三通、閥門進(jìn)行宏觀檢查； 彎頭進(jìn)行宏觀和測(cè)厚檢查； 焊縫和應(yīng)力集中部位進(jìn)行宏觀、無(wú)損探傷檢查； 閥門后管段進(jìn)行測(cè)厚； 大型鑄件，汽缸、汽室、主汽門運(yùn)行 5 萬(wàn)小時(shí)進(jìn)行第一次內(nèi)、外表面裂紋檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)根據(jù)具體情況處理， 以后檢查周期 3— 5 萬(wàn)小時(shí)； 9. 機(jī)組運(yùn)行 10 萬(wàn)小時(shí)后，大修時(shí)檢查的項(xiàng)目 主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道 ： 工作溫度＞ 450℃的碳鋼、鉬鋼蒸汽管道。當(dāng)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到或超過(guò) 10 萬(wàn)小時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行石墨化普查，以后檢查周期 5 萬(wàn)小時(shí)； 200MW以上機(jī)組運(yùn)行 10萬(wàn)小時(shí)應(yīng)對(duì)管系及支吊架情況進(jìn)行全面檢查和調(diào)整； 對(duì)于 10CrMo910 鋼、工作溫度為 540℃、工作壓力為 10MPa、外徑為Φ 273 的主蒸汽管道： 當(dāng)實(shí)時(shí)壁厚 20～ 時(shí)， 10 萬(wàn)小時(shí)應(yīng)進(jìn)行壁厚、硬 度、金相、碳化物檢查。如有問(wèn)題割管 (監(jiān)視段 )做材質(zhì)鑒定，無(wú)問(wèn)題可繼續(xù)運(yùn)行，以后檢查周期約 3～ 5 萬(wàn)小時(shí)； 當(dāng)實(shí)測(cè)壁厚小于 20mm 或蠕變相對(duì)變形量達(dá)到 ％時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施； 受熱面管道，高過(guò)、高再的高溫段如采用 18～ 8 不銹鋼管時(shí)，異種鋼焊接接頭應(yīng)在運(yùn)行 8～ 10 萬(wàn)小時(shí)時(shí)，進(jìn)行宏觀檢查和 20％的無(wú)損探傷抽查； 聯(lián)箱、給水管道： 高過(guò)出口聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱 10 萬(wàn)小時(shí)時(shí)應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查，應(yīng)特別注意表面裂紋和管孔周圍處有無(wú)裂紋，必要時(shí)無(wú)損探 傷，以后檢查周期為 5 萬(wàn)小時(shí)； 200MW 以上機(jī)組給水管道，應(yīng)對(duì)管系及支吊架情況進(jìn)行檢查和調(diào)整； 轉(zhuǎn)子： 汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)大軸中心孔部位，尤其對(duì)國(guó)產(chǎn) 200MW 機(jī)組和使用時(shí)間超過(guò) 10萬(wàn)小時(shí)、容量為 50MW 以上機(jī)組，必須進(jìn)行檢查； 大型鑄件： 對(duì)汽缸、汽室、主汽門運(yùn)行 10 萬(wàn)小時(shí)從未檢查過(guò)內(nèi)、外表面的，應(yīng)在最近一次檢修時(shí)進(jìn)行檢查，以后檢查周期為 3 萬(wàn)小時(shí)； 10. 機(jī)組運(yùn)行 20 萬(wàn)小時(shí)后，大修時(shí)應(yīng)檢查的項(xiàng)目 主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道： 已運(yùn)行 20 萬(wàn)小時(shí)的鑄造三通，檢查周 期縮短到 2 萬(wàn)小時(shí)； 已運(yùn)行 20 萬(wàn)小時(shí)的鑄造彎頭，檢查周期縮短到 2 萬(wàn)?。? t≥ 450℃的碳、鉬鋼管，運(yùn)行時(shí)間超過(guò) 20 萬(wàn)小時(shí)，在石墨化普查基礎(chǔ)上，根據(jù)需要割管鑒定，割管部位應(yīng)包括一個(gè)焊縫； 超 20 萬(wàn)小時(shí)的主汽、再熱蒸汽熱段應(yīng)進(jìn)行全面外觀和無(wú)損探傷檢查，包括：測(cè)厚、金相、彎管橢圓度、硬度、碳化物、必要時(shí)割管進(jìn)行材質(zhì)鑒定； 已運(yùn)行 20 萬(wàn)小時(shí)的 12CrMo 15CrMo 12CrlMoV 鋼，管經(jīng)檢查符合下列條件時(shí)，可繼續(xù)運(yùn)行至 30 萬(wàn)小時(shí)； 實(shí)測(cè)最大蠕變相對(duì)變形量＜ ％； 最大蠕變速變＜ 1050％／ h(國(guó)際單位 )； 鋼中碳化物內(nèi)含鉬量占鋼中總量的比值： 12CrMo 15CrMo ＜ 85％ 12CrlMoV ＜ 75％ 金相組織未完全球化 12CrMo 15CrMo ＜ 6 級(jí) 12CrlMoV ＜ 5 級(jí) 對(duì)于 12CrMo 15CrMo 12CrlMoV 管材，當(dāng)出現(xiàn)以上情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)鑒定； 11. 機(jī)組運(yùn)行 30 萬(wàn)小 時(shí)及超設(shè)計(jì)運(yùn)行主汽、再熱熱段蒸汽管道大修時(shí)檢驗(yàn)的項(xiàng)目： 彎頭、彎管、三通、閥門、焊縫全面進(jìn)行宏觀和無(wú)損探傷檢查以及硬度、金相、碳化物檢查； 直管、彎管、進(jìn)行測(cè)厚、金相、橢圓度檢查； 監(jiān)察段和管壁較薄，應(yīng)力較高部位進(jìn)行硬度、金相、碳化物檢查。 對(duì)高應(yīng)力部位進(jìn)行蠕變損傷檢查； 必要時(shí)割管進(jìn)行材質(zhì)鑒定，即： 運(yùn)行至 30 萬(wàn)小時(shí)前，實(shí)測(cè)蠕變相對(duì)變形量達(dá)到 1％或蠕變速度大于 105％／ h 時(shí)； 除 12CrMo、 15CrMo、 12CrlMoV 三種鋼外，其余合金鋼主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，當(dāng)蠕變相對(duì)變形量達(dá) 1％或蠕變速度大于 1 105%/h時(shí) ； 必要時(shí)進(jìn)行管系壽命鑒定：包括材質(zhì)鑒定，應(yīng)力測(cè)量，應(yīng)力調(diào)整； 判廢標(biāo)準(zhǔn)： 對(duì)超設(shè)計(jì)使用期限的彎管，若發(fā)現(xiàn)有蠕變裂紋或有嚴(yán)重蠕變損傷時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，沒(méi)有超使用期限也按該條辦理； 碳鋼及鉬鋼彎頭，三通當(dāng)發(fā)現(xiàn)石墨化達(dá) 4 級(jí)應(yīng)及時(shí)更換； 鑄鋼閥門存在裂紋或嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或更換 (缺陷包括粘砂、縮孔、折迭、夾渣、漏焊等降低強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷； 二、節(jié)能技術(shù)監(jiān)督工作實(shí)施細(xì)則： 總則 為貫徹國(guó)家對(duì)能源實(shí)行“開(kāi)發(fā)和節(jié)約并重”的方針，合理利用能源，降低能源消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，制定本細(xì)則； 本細(xì)則依據(jù)《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》、中華人民共和國(guó)經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)令《重點(diǎn)用能單位節(jié)能管理辦法》、原電力部頒《電力工業(yè)部節(jié)能技術(shù)監(jiān)督規(guī)定》、內(nèi)蒙古自治區(qū)經(jīng)貿(mào)委《關(guān)于貫徹落實(shí) 重點(diǎn)用能單位節(jié)能管理辦法 有關(guān)事項(xiàng)的通知》、《內(nèi)蒙古電力總公司節(jié)約能源管理?xiàng)l例》、《內(nèi)蒙古電力總公司一流火電廠考核 標(biāo)準(zhǔn)》等法規(guī)、文件的有關(guān)規(guī)定精神，結(jié)合我廠實(shí)際情況修編而成； 本細(xì)則所稱能源指：煤炭、原油、電力、水、熱、汽油、煤油、燃料油、可燃?xì)猓? 本細(xì)則適用于海勃灣發(fā)電廠所屬各部門； 本細(xì)則若有與上級(jí)規(guī)定有抵觸者以級(jí)規(guī)定為準(zhǔn)。本廠原下發(fā)的節(jié)能管理制度皆以本細(xì)則為準(zhǔn)； 本細(xì)則解釋權(quán)歸海勃灣發(fā)電廠節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組； 管理體系 海勃灣發(fā)電廠設(shè)立全廠節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由主管生產(chǎn)的副廠長(zhǎng)擔(dān)任、運(yùn)行副總為副組長(zhǎng)、小組成員由發(fā)電部運(yùn)行管理負(fù)責(zé)人、檢修公司負(fù)責(zé)人、廠節(jié)能專工等組成，為廠級(jí)節(jié)能網(wǎng)。發(fā)電部節(jié) 能專工行使廠節(jié)能專工職權(quán)，負(fù)責(zé)廠節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組的日常事務(wù)； 發(fā)電部運(yùn)行負(fù)責(zé)人、檢修公司負(fù)責(zé)人運(yùn)行機(jī)、電、爐、煤、化專業(yè)專工、各運(yùn)行值值長(zhǎng)、檢修公司負(fù)責(zé)人、檢修爐煤、機(jī)化、電氣、熱工專工、實(shí)業(yè)公司的物業(yè)公司經(jīng)理、建安公司經(jīng)理為所屬部門和專業(yè)的節(jié)能負(fù)責(zé)人，稱車間能節(jié)能網(wǎng)