科林粉煤氣化技術(shù)(ccg)簡介-文庫吧
2025-08-01 18:44 本頁面
【正文】 燃燒室向下流動，在激冷室中直接被水冷卻，液態(tài)灰渣被水浴固化成顆粒狀，冷卻后的灰渣經(jīng)過鎖斗排出系統(tǒng)，從排放的水中分離并通過撈渣機運出。合成氣被蒸汽飽和，以大約 210 ℃溫度離開氣化爐。氣化爐外殼由水夾套保護，表面溫度小于100℃。原料氣化和達到氣體平衡所需的熱量由原料碳氧化成CO2和CO所釋放。氣化溫度的選擇主要由煤的灰熔點確定, 氣化壓力的確定主要取決于產(chǎn)品煤氣的利用工藝。（B）CCG氣化爐結(jié)構(gòu)氣化爐由燒嘴、燃燒室、激冷室、水冷壁、外殼等部分組成。日投煤量為1500噸的氣化爐的尺寸大約是16米高，重量約200噸。右圖是氣化爐的示意圖。i 燒嘴CCG氣化爐為多噴嘴頂置的形式，分為引燃燒嘴和煤粉燒嘴。在開車和停車時候，利用液化氣混合氮氣作為引燃燒嘴的燃氣。在氣化爐運行過程中，出于安全的考慮，引燃燒嘴在較小的功率下運行（長明燈）?？梢岳醚h(huán)回送的合成氣作為引燃燒嘴的燃料。由于長明燈反應放熱也是氣化反應所需要的，所以并不會造成額外的能量損耗。由于燒嘴是一個承載高溫的部件，故每個燒嘴自身都有冷卻循環(huán)系統(tǒng)。經(jīng)由泵、泵接收器和熱交換器組成一個循環(huán)，形成強制冷卻，使熱量間接傳導到冷卻水系統(tǒng)。燒嘴頂部壽命一般為4年，每年半年檢修一次燒嘴的頂部。如有損壞僅需更換燒嘴頂部。下圖為400MW（日投煤量1500噸）燒嘴分布圖、引燃燒嘴示意圖和粉煤燒嘴示意圖。ii 氣化室水冷壁結(jié)構(gòu)煤粉、氧氣和水蒸氣通過燒嘴進入燃燒室，發(fā)生部分氧化反應。燃燒室是由齒形蛇管卷水冷壁圍成的圓柱形空間, 上部為燒嘴, 下部為排渣口, 原料與氧氣、水蒸氣的氣化反應就在此空腔內(nèi)進行。第一次開車后水冷壁被掛上一層渣， 在后續(xù)運行中利用以渣抗渣的原理保護水冷壁。 正常運行時爐體內(nèi)溫度為1 4001700 ℃, 經(jīng)過渣層以后, 溫度降低到500℃左右, mm 厚的屏壁和SiC填充物, 溫度降低到270 ℃左右, 水冷壁內(nèi)的加壓冷卻水的溫度為250 ℃左右。水冷壁氣化爐體的優(yōu)點是爐體實際承受的溫度較低， 水冷壁承溫 500 ℃，外層殼體內(nèi)壁的溫度 250 ℃ , 氣化爐外殼的表面溫度小于100176。C，不容易損壞，故可以氣化灰熔點較高的煤種。 該水冷壁在黑水泵廠使用8年后, 沒有破壞性的損壞?？屏諧CG爐還對原有水冷壁結(jié)構(gòu)做了改善，分別設(shè)立了4處吹掃口，使爐壁間的吹掃更充分，大大延長了水冷壁的壽命。iii 激冷室激冷室是一個上部為圓形筒體的空腔。高溫粗煤氣和熔渣、從氣化室下部一個喇叭形的排渣口進入激冷室, 高溫合成氣和熔渣在激冷室內(nèi)用水進行冷卻，冷卻后的合成氣進入洗滌系統(tǒng)進行洗滌，冷卻后的灰渣經(jīng)過鎖斗排出系統(tǒng)。（C） 氣化爐規(guī)格目前, CCG工藝的氣化爐規(guī)格有3 種。規(guī)格分別為200MW,400MW,600MW。規(guī)格為200MW、日投煤量720 噸的小型氣化爐已經(jīng)在黑水泵氣化廠工業(yè)化。另一種氣化爐規(guī)格為400MW、日投煤量約為1500噸，每小時有效合成氣產(chǎn)氣量約為100000標準立方?？屏止具€可以提供600MW， 日投煤量為2250噸的氣化爐。 2007年簽約的兗礦貴州開陽化工50萬噸合成氨項目采用了兩臺400MW、日投煤量為1500噸CCG氣化爐，總產(chǎn)氣量為每小時20萬標準立方， 下游工序需求是每小時14萬立方有效合成氣。 正常運行時兩臺爐均以70%的負荷運行， 如果一臺爐停車， 則另一臺爐可以滿負荷運行以保證下游連續(xù)生產(chǎn)所需的最低氣量
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