科林粉煤氣化技術(shù)(ccg)簡介(存儲版)
【正文】 與干粉煤廢鍋氣化粉煤氣化工藝相比，兩者采用的都是水冷壁，干粉煤進料，有效氣含量相當；煤種適應(yīng)性、氧氣消耗、碳轉(zhuǎn)化率、熱效率等方面，基本一致，能耗相近；建設(shè)投資較小；建設(shè)周期稍短。 該項目位于貴州開陽縣境內(nèi)，采用兩臺日投煤量為1500噸的CCG氣化爐。他們具有40余年研發(fā)、設(shè)計、制造、運轉(zhuǎn)方面的理論和實踐經(jīng)驗。5. 科林煤氣化技術(shù)CCG在中國的業(yè)務(wù)模式216。 基本和水煤漿技術(shù)持平。216。這也為客戶的操作員工實習(xí)培訓(xùn)提供了現(xiàn)成的實習(xí)場地以及實習(xí)指導(dǎo)人員。2008年，黑水泵廠清算解散，科林由于自身在建設(shè)生物質(zhì)氣化示范裝置，所以又接收了大量的工廠操作人員。1990年東西德合并，東德城市燃氣改為天然氣，故原黑水泵廠改造成為綜合物料處理中心， 其粉煤氣化裝置改為漿體進料，用于處理液態(tài)有機廢料，產(chǎn)生的合成氣用于75MWIGCC發(fā)電并聯(lián)產(chǎn)12萬噸甲醇。進入中國時間較短，在國內(nèi)開車還不太順利。6）. 多噴嘴方案可在開車過程實現(xiàn)各個燒嘴先后點火，開車過程中就能夠完全配合后續(xù)設(shè)備合成氣需求逐步升量的方案。2）. 由于采用全激冷方式，整個化工流程較廢鍋流程大大縮短（沒有廢熱鍋爐，陶瓷過濾器，循環(huán)氣壓縮機等），故整個裝置的可靠率增加。水冷壁的壽命可達25年， 每半年檢修一次。i 干粉進料（與水煤漿進料比較）有如下優(yōu)勢1）. 克服了部分煤種難以制漿的問題， 與水煤漿技術(shù)相比，煤種適應(yīng)性有所增強。（C） 氣化爐規(guī)格目前, CCG工藝的氣化爐規(guī)格有3 種。第一次開車后水冷壁被掛上一層渣， 在后續(xù)運行中利用以渣抗渣的原理保護水冷壁。由于長明燈反應(yīng)放熱也是氣化反應(yīng)所需要的，所以并不會造成額外的能量損耗。氣化溫度的選擇主要由煤的灰熔點確定, 氣化壓力的確定主要取決于產(chǎn)品煤氣的利用工藝。原料煤被碾磨為100%200μ，90%65μ的粒度后, 經(jīng)過干燥, 通過濃相氣流輸入系統(tǒng)送至燒嘴，在反應(yīng)室內(nèi)與工業(yè)氧氣（年老煤種還需添加少量水蒸氣）在高溫高壓的條件下反應(yīng)，產(chǎn)生以一氧化碳和氫氣為主的合成氣?？屏帜芑夹g(shù)（北京）有限公司是科林集團的全資子公司，負責集團在亞太地區(qū)的業(yè)務(wù)?？屏郑–HOREN）名稱的由來是：“CCarbon碳 HHydrogen氫 OOxygen氧 RENRENewable可再生”。 目前集團擁有近300名研發(fā)及工程技術(shù)人員，其中主要技術(shù)骨干為前徳燃所和黑水泵廠的員工。試驗煤種來至于德國、中國、前蘇聯(lián)、南非、西班牙、保加利亞、澳大利亞、捷克等國家。反應(yīng)室內(nèi)壁為水冷壁，由于形成了固態(tài)渣層保護，所以反應(yīng)產(chǎn)生的液態(tài)灰渣不會直接接觸水冷壁。右圖是氣化爐的示意圖。燒嘴頂部壽命一般為4年，每年半年檢修一次燒嘴的頂部。C，不容易損壞，故可以氣化灰熔點較高的煤種。另一種氣化爐規(guī)格為400MW、日投煤量約為1500噸，每小時有效合成氣產(chǎn)氣量約為100000標準立方。 粗合成氣中有效氣（CO＋H2）濃度可高達90 93％，冷煤氣效率可達8083% ，碳轉(zhuǎn)化率≥99％。而且氣化爐操作溫度高于灰熔點200攝氏度，完全可以應(yīng)付煤質(zhì)一定范圍內(nèi)的變化。而廢鍋流程雖然以高投資產(chǎn)生高品位蒸汽，但如用于化工用途則其下游變換工藝還需要同樣加入蒸汽，在經(jīng)濟上并不合算。2000噸以上投煤量的氣化爐基本上很難使用用單噴嘴方案。與水煤漿相比，氣化后工藝流程相似（激冷流程），更適合生產(chǎn)氨和醇需要的合成氣；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單；煤種的適應(yīng)性更寬；煤、水、電
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