【正文】 氣化爐等大型設備可以由客戶委托合格生產廠家在國內制造。該項目氣化島（含磨煤干燥，氣化激冷，灰水處理和氣體洗滌）總投資不超過5億人民幣。（E） CCG技術與其他技術的比較以下是某化工設計院所做的水煤漿氣化技術、干粉煤廢鍋氣化技術及科林CCG氣化工藝比較：序號項 目干粉煤廢鍋氣化水煤漿加壓氣化科林CCG技術1原料的適應性適應各種煤適應成漿性好，灰熔點低的各種煤適應各種煤、油、氣2每1000 Nm3有效氣耗煤～ t～～ t3每1000 Nm3有效氣耗氧～330 Nm3～389 Nm3～330 Nm34氣化溫度1400～1700℃1300 ～1500℃1400～1700℃5氣化壓力≤ MPa≤ MPa≤ MPa6氣化爐配置單爐需有備用爐單爐或多爐7單爐燒嘴配置多組對置單個頂置或多個對置頂置8氣化爐結構水冷壁耐火襯里水冷壁9熱回收廢鍋、水冷壁廢鍋或激冷激冷10煤氣除塵冷煤氣激冷，過濾，洗滌洗滌洗滌11主要易損件高溫過濾器，燒嘴耐火襯里，燒嘴燒嘴12輸煤方式氣體壓送水煤漿泵送氣體壓送13單爐連續(xù)運行周期～1年3～4個月～1年14磨煤方法干磨同時干燥濕磨干磨同時干燥15氣體與爐渣流向逆流順流順流16國產化水平關鍵設備引進國產化率高國產化率高17工業(yè)應用業(yè)績國外已成功用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，國內已用于合成氨和甲醇生產國內外已成功用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、合成氨和甲醇等國外已成功用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電和甲醇等18投資比較150170%90%110%100%水煤漿氣化工藝、干粉煤廢鍋氣化工藝與科林CCG氣化工藝氣化室出口處的典型氣體成份如下：序號組成（V%）水煤漿干粉煤廢鍋氣化CCG1H22CO3CO24CH45H2S16N27Ar8H2O 綜合以上分析，這三種氣流床氣化工藝都是很好的煤氣化技術。iii 激冷流程 （與廢鍋流程比較）1）. 采用激冷工藝流程，設備結構簡單，外形尺寸小，裝置投資少。 2007年簽約的兗礦貴州開陽化工50萬噸合成氨項目采用了兩臺400MW、日投煤量為1500噸CCG氣化爐，總產氣量為每小時20萬標準立方， 下游工序需求是每小時14萬立方有效合成氣。下圖為400MW（日投煤量1500噸）燒嘴分布圖、引燃燒嘴示意圖和粉煤燒嘴示意圖。合成氣被蒸汽飽和，以大約 210 ℃溫度離開氣化爐。 科林集團擁有40多年氣流床氣化技術研發(fā)、設計、設備制造、建設以及運行的經驗，可以為客戶提供粉煤氣化技術（CCG）和生物質氣化技術（CarboV174。）從工藝包設計到關鍵設備制造和開車運行等一系列綜合性服務。氣化爐外殼由水夾套保護，表面溫度小于100℃。ii 氣化室水冷壁結構煤粉、氧氣和水蒸氣通過燒嘴進入燃燒室，發(fā)生部分氧化反應。 正常運