科林粉煤氣化技術(shù)(ccg)簡(jiǎn)介(專業(yè)版)
【正文】 氣化爐等大型設(shè)備可以由客戶委托合格生產(chǎn)廠家在國(guó)內(nèi)制造。該項(xiàng)目氣化島（含磨煤干燥，氣化激冷，灰水處理和氣體洗滌）總投資不超過(guò)5億人民幣。（E） CCG技術(shù)與其他技術(shù)的比較以下是某化工設(shè)計(jì)院所做的水煤漿氣化技術(shù)、干粉煤廢鍋氣化技術(shù)及科林CCG氣化工藝比較：序號(hào)項(xiàng) 目干粉煤廢鍋氣化水煤漿加壓氣化科林CCG技術(shù)1原料的適應(yīng)性適應(yīng)各種煤適應(yīng)成漿性好，灰熔點(diǎn)低的各種煤適應(yīng)各種煤、油、氣2每1000 Nm3有效氣耗煤～ t～～ t3每1000 Nm3有效氣耗氧～330 Nm3～389 Nm3～330 Nm34氣化溫度1400～1700℃1300 ～1500℃1400～1700℃5氣化壓力≤ MPa≤ MPa≤ MPa6氣化爐配置單爐需有備用爐單爐或多爐7單爐燒嘴配置多組對(duì)置單個(gè)頂置或多個(gè)對(duì)置頂置8氣化爐結(jié)構(gòu)水冷壁耐火襯里水冷壁9熱回收廢鍋、水冷壁廢鍋或激冷激冷10煤氣除塵冷煤氣激冷，過(guò)濾，洗滌洗滌洗滌11主要易損件高溫過(guò)濾器，燒嘴耐火襯里，燒嘴燒嘴12輸煤方式氣體壓送水煤漿泵送氣體壓送13單爐連續(xù)運(yùn)行周期～1年3～4個(gè)月～1年14磨煤方法干磨同時(shí)干燥濕磨干磨同時(shí)干燥15氣體與爐渣流向逆流順流順流16國(guó)產(chǎn)化水平關(guān)鍵設(shè)備引進(jìn)國(guó)產(chǎn)化率高國(guó)產(chǎn)化率高17工業(yè)應(yīng)用業(yè)績(jī)國(guó)外已成功用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，國(guó)內(nèi)已用于合成氨和甲醇生產(chǎn)國(guó)內(nèi)外已成功用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、合成氨和甲醇等國(guó)外已成功用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電和甲醇等18投資比較150170%90%110%100%水煤漿氣化工藝、干粉煤廢鍋氣化工藝與科林CCG氣化工藝氣化室出口處的典型氣體成份如下：序號(hào)組成（V%）水煤漿干粉煤廢鍋氣化CCG1H22CO3CO24CH45H2S16N27Ar8H2O 綜合以上分析，這三種氣流床氣化工藝都是很好的煤氣化技術(shù)。iii 激冷流程 （與廢鍋流程比較）1）. 采用激冷工藝流程，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形尺寸小，裝置投資少。 2007年簽約的兗礦貴州開陽(yáng)化工50萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目采用了兩臺(tái)400MW、日投煤量為1500噸CCG氣化爐，總產(chǎn)氣量為每小時(shí)20萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方， 下游工序需求是每小時(shí)14萬(wàn)立方有效合成氣。下圖為400MW（日投煤量1500噸）燒嘴分布圖、引燃燒嘴示意圖和粉煤燒嘴示意圖。合成氣被蒸汽飽和，以大約 210 ℃溫度離開氣化爐。 科林集團(tuán)擁有40多年氣流床氣化技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、建設(shè)以及運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，可以為客戶提供粉煤氣化技術(shù)（CCG）和生物質(zhì)氣化技術(shù)（CarboV174。）從工藝包設(shè)計(jì)到關(guān)鍵設(shè)備制造和開車運(yùn)行等一系列綜合性服務(wù)。氣化爐外殼由水夾套保護(hù)，表面溫度小于100℃。ii 氣化室水冷壁結(jié)構(gòu)煤粉、氧氣和水蒸氣通過(guò)燒嘴進(jìn)入燃燒室，發(fā)生部分氧化反應(yīng)。 正常運(yùn)
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