年度5s管理工作報(bào)告-文庫吧
2025-07-31 14:31 本頁面
【正文】 與每季末月全員工資掛鉤5℅。全年評(píng)價(jià)結(jié)果與中管人員經(jīng)營者獎(jiǎng)掛鉤。 三是采取了有效的考評(píng)措施。班組每日5S管理常態(tài)化檢查及執(zhí)行情況自檢；每周向本單位5S管理員反饋5S動(dòng)態(tài)管理信息。二級(jí)單位由5S管理員每周檢查一次并在下周一前向公司5S管理辦公室反饋5S動(dòng)態(tài)管理信息；每月按標(biāo)準(zhǔn)用倒扣分形式自評(píng)，用加分形式評(píng)價(jià)改善成果。公司每月月底前組織一次達(dá)標(biāo)驗(yàn)收。不合格單位提交整改報(bào)告,兩個(gè)月后繼續(xù)申請(qǐng)達(dá)標(biāo)驗(yàn)收。公司每季按達(dá)標(biāo)值率對(duì)各單位進(jìn)行通報(bào)獎(jiǎng)懲。 三、5S基礎(chǔ)工作取得重大進(jìn)展 一是整理整頓工作成果顯著。公司投入大量的人力、物力和財(cái)力，依照區(qū)域劃分、物品登記和物品“三定”程序，循序漸進(jìn)，上下協(xié)力，傾注了空前的熱情，付出了大量的心血和汗水。完成了區(qū)域圖示意圖繪制，區(qū)域目錄統(tǒng)計(jì)表590份，累計(jì)物品統(tǒng)計(jì)數(shù)量達(dá)45193件。實(shí)現(xiàn)物品定置定量定容達(dá)44714件。通過整理、整頓，現(xiàn)場(chǎng)面貌煥然一新。不管是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，還是班組排班室，或是辦公區(qū)域，所有物品都有效定置，標(biāo)識(shí)明確，整齊有序，絕大部分物品進(jìn)入受控狀態(tài)。同時(shí)，通過科學(xué)編碼和標(biāo)識(shí)，極大地提高了工作效率。庫房物資清晰可查，辦公文件有序明了，大大縮短了無效尋找時(shí)間。物品的受控，為下一步建立庫存物資調(diào)劑數(shù)據(jù)庫提供了基礎(chǔ)，創(chuàng)造了條件。機(jī)運(yùn)項(xiàng)目部緊密圍繞施工作業(yè)過程，從建立5S管理工作機(jī)制入手，突出抓好“三分四個(gè)結(jié)合”分段計(jì)劃、分工合作、分步實(shí)施。把1S與5S相結(jié)合，5S與貫標(biāo)工作相結(jié)合，5S與各項(xiàng)專業(yè)管理相結(jié)合，5S與現(xiàn)場(chǎng)管理相結(jié)合全面推進(jìn)5S管理，率先通過有色公司整理整頓工作驗(yàn)收，達(dá)到了5S整理整頓工作標(biāo)準(zhǔn)化。在完成整理整頓工作的基礎(chǔ)上，各單位還堅(jiān)持對(duì)亮點(diǎn)部位的持續(xù)改善，取得改善成果10余項(xiàng)。機(jī)修車間對(duì)在5S常態(tài)化檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，歸納找出了關(guān)鍵的少數(shù)和共性的多數(shù)。對(duì)其中影響安全、工效和成本較為嚴(yán)重的15個(gè)問題，成立QCC小組，選擇改善亮點(diǎn)課題攻關(guān)，取得改善亮點(diǎn)成果4個(gè)。其中“修車間制作剪板機(jī)余料回收溜斗改進(jìn)回收工藝”獲得有色公司改善成果三等獎(jiǎng)。2009年經(jīng)有色公司專家組檢查驗(yàn)收，公司以較高分值獲得了5S整理整頓工作全面達(dá)標(biāo)單位。 二是5S常態(tài)化達(dá)標(biāo)活動(dòng)扎實(shí)開展。針對(duì)整理、整頓推進(jìn)過程中暴露出來的部分單位以通過驗(yàn)收為目的開展5S工作的不良做法，從三季度起，在全公司開展了“5S管理常態(tài)化達(dá)標(biāo)考核”。公司制定了《5S管理常態(tài)化達(dá)標(biāo)考核細(xì)則》，對(duì)各單位申報(bào)的區(qū)域進(jìn)行了三輪淘汰式隨機(jī)檢查，申報(bào)區(qū)域檢查覆蓋率達(dá)到100%。所屬8個(gè)單位區(qū)域均申報(bào)了“常態(tài)化達(dá)標(biāo)”驗(yàn)收。其中機(jī)運(yùn)項(xiàng)目部獲得公司常態(tài)化達(dá)標(biāo)優(yōu)勝單位，房建項(xiàng)目部獲得“常態(tài)化達(dá)標(biāo)準(zhǔn)單位”并首批通過有色公司授牌認(rèn)證。房建項(xiàng)目部將日常5S工作納入崗位職責(zé)，通過落實(shí)員工、班組、督導(dǎo)員和項(xiàng)目部“四查”一評(píng)比，著力抓好倉庫區(qū)、木場(chǎng)加工區(qū)和施工區(qū)“三區(qū)”，把握材料機(jī)具進(jìn)出關(guān)、臨時(shí)存放關(guān)和現(xiàn)場(chǎng)管理關(guān)“三關(guān)”，保持5S管理常態(tài)化。5S管理已經(jīng)深入班組，員工自主開展5S氛圍逐步形成。 四、5S頓理、整頓及常態(tài)化工作存在的問題 經(jīng)過一年的努力，雖然我公司的整理整頓工作取得了一定成效，但離大冶公司5S整理、整頓，尤其是常態(tài)化工作標(biāo)準(zhǔn)的要求仍然有一定差距，主要表現(xiàn)在： 一是施工現(xiàn)場(chǎng)管理難度大。一方面由于所承建的礦山基建工程產(chǎn)品性質(zhì)決定了流動(dòng)作業(yè)，工程新建和銷號(hào)，施工區(qū)域隨之增加和消除，給區(qū)域管理增加了難度；另一方面施工區(qū)域內(nèi)較多設(shè)備、機(jī)具均是流動(dòng)作業(yè)，給現(xiàn)場(chǎng)定置增加了難度；同時(shí)由于項(xiàng)目部設(shè)備管理未
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1