【正文】 雙向筋。裝修分部工程：辦公樓外裝飾裝修采用干掛石材墻面、門廳處為半隱框玻璃幕墻，外窗采用鋁合金50系列、玻璃采用中空玻璃，吊頂：辦公室頂面為礦棉板、衛(wèi)生間采用鋁合金方板，大門廳頂面為石膏板帶造型等，內(nèi)墻采用混合砂漿粉刷、墻面為海潔布及乳膠漆面，一、二層辦公間有玻璃隔斷及鋁合金門，廚房、衛(wèi)生間采用粘貼瓷磚墻面，門廳墻面有背景等，辦公樓地坪采用地磚地面、包括廚衛(wèi)間，底層地平采用100厚泡沫混凝土，樓梯踏步均采用地磚，其他方面：踢角線瓷磚，護(hù)欄扶手為不銹鋼，樓梯扶手高度950mm。二層走到護(hù)欄采用夾膠安全玻璃護(hù)欄，廠房外窗采用鋁合金50系列、玻璃5mm厚的鋼化玻璃，外門鋼質(zhì)防火門、內(nèi)門木質(zhì)門，廠房地平200厚C25砼內(nèi)配10鋼筋、間距150雙層雙向，面層為環(huán)氧地平，節(jié)能分部工程：辦公區(qū)、屋面采用泡沫砼140厚、上面有防水卷材及細(xì)石砼保護(hù)層，墻面外墻采用50厚的巖棉板、二層內(nèi)走道墻采用保溫砂漿20厚，外石材幕墻，外窗框50系列鋁合金窗有斷橋要求，玻璃5+12+5中空玻璃，隔墻及外門中空玻璃內(nèi)帶百葉，地面采用100厚泡沫砼，上面為地磚面層給排水分部工程：本工程室外給水系統(tǒng)為聚乙烯（PE）管，室內(nèi)為給水管埋地管，立管采用鋼塑復(fù)合管、絲接、支管采用PPR管，熱熔連接，所用材料、配件均有合格證和檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告，均為合格產(chǎn)品，管道系統(tǒng)灌壓符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，閥門、法蘭嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格，管道安裝伸縮節(jié)，符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)室內(nèi)給水管道及配件安裝、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝、給水及設(shè)備安裝、管道防腐、絕熱等分項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收，均符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》。排水系統(tǒng)室內(nèi)污水管采用隔聲硬聚錄乙烯（PVCV）管采用膠粘連接，管材和配件經(jīng)檢查強(qiáng)度及柔性符合質(zhì)量要求，管道安裝坡度、支架間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，固定牢固，通球試驗(yàn)管道暢通無(wú)集水現(xiàn)象。對(duì)室內(nèi)排水管道及配件安裝、輔助設(shè)備安裝，防腐、絕熱等分項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收，均符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》。消防給水管，采用熱鍍鋅鋼管，管徑≤DN100的采用絲扣連接，管徑≥DN100的采用卡箍連接，支管采用DN65的鍍鋅鋼管。衛(wèi)生器具主管為PVCU管，管材和配件經(jīng)檢查合格，技術(shù)質(zhì)保資料齊全，支管連接固定牢固，經(jīng)通水試壓，對(duì)衛(wèi)生器具安裝、衛(wèi)生器具給水配件安裝、衛(wèi)生器具排水管連接安裝分項(xiàng)驗(yàn)收均符合設(shè)計(jì)和《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》，經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意。強(qiáng)電分部工程：本工程子分部工程、室外電氣、變配電室、供電干線、電氣動(dòng)力、電氣照明安裝，備用和不間斷電源安裝、防雷及接地安裝，分項(xiàng)室外架空線及桿上電氣設(shè)備安裝，電線、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)，電線、電纜頭制作，導(dǎo)線連接和線路電氣試驗(yàn)，建筑物外部裝飾燈具、建筑照明通電試驗(yàn)運(yùn)行，接地裝置安裝，建筑物等電位連接，所用材料三證齊全。插座、開關(guān)、建筑照明通電試運(yùn)行，建筑物等電位連接等分項(xiàng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，均符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》，經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意該分部合格。智能化分部工程：曖通分部工程：本工程子分部采用一拖多中央空調(diào)系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)、分項(xiàng)工程、風(fēng)管與配件制作、部件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝、空氣處理設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作與安裝，風(fēng)管與設(shè)備防腐風(fēng)機(jī)安裝系統(tǒng)調(diào)試，風(fēng)管與設(shè)備絕熱、系統(tǒng)調(diào)試。對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，均“三證齊全”，符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。對(duì)送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、風(fēng)管與配件制作、部件制作、風(fēng)管系統(tǒng)安裝、空氣設(shè)備處理設(shè)備安裝與制作，防腐、風(fēng)機(jī)安裝，系統(tǒng)調(diào)試，防排煙系統(tǒng)制作與安裝，調(diào)試等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，均符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》，經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意該分部為合格。（五）質(zhì)量目標(biāo)控制的方法及措施施工現(xiàn)場(chǎng)的座標(biāo)及紅線復(fù)查，包括界樁、水準(zhǔn)點(diǎn)的定位復(fù)核。由項(xiàng)目總監(jiān)組織專業(yè)監(jiān)理人員熟悉監(jiān)理合同、施工承包合同，認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)說(shuō)明和技術(shù)資料，充分了解項(xiàng)目設(shè)計(jì)意圖和各項(xiàng)技術(shù)要求。協(xié)助業(yè)主組織設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審工作。審查承包商的施工準(zhǔn)備工作，包括承包商的管理機(jī)構(gòu)和負(fù)責(zé)人名單，承包商現(xiàn)場(chǎng)人員及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)械的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格等計(jì)劃。對(duì)承包商編制的施工組織設(shè)計(jì)、重要技術(shù)方案進(jìn)行審查，必要時(shí)對(duì)特殊項(xiàng)目建議業(yè)主組織專家進(jìn)行專項(xiàng)評(píng)審。質(zhì)量控制方法有組織措施、工序驗(yàn)收制度、獎(jiǎng)罰制度、例會(huì)制度、通知單和聯(lián)系單，每周組織三方對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查等，工程項(xiàng)目施工階段質(zhì)量控制根據(jù)招標(biāo)文件及合同條款規(guī)定，審查分包商的資質(zhì)；根據(jù)工程承包合同有關(guān)條款，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，對(duì)承建商采購(gòu)材料、設(shè)備及構(gòu)配件進(jìn)行控制，主要材料的規(guī)格、型號(hào)、樣式應(yīng)征得業(yè)主的認(rèn)可。施工機(jī)械的質(zhì)量控制。對(duì)工程質(zhì)量或?qū)Π踩兄卮笥绊懙氖┕C(jī)械、設(shè)備，應(yīng)審核承包商提供的技術(shù)性能的報(bào)告，外腳手架等必須通過(guò)安檢部門驗(yàn)收，凡不符合要求的不能使用；要求承包商建立健全質(zhì)量保證體系，并檢查督促其有效實(shí)施。要求承包商實(shí)施目標(biāo)管理制度，在項(xiàng)目監(jiān)理過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)承包商的施工管理人員或技術(shù)操作工人的技術(shù)水平不能滿足要求，管理混亂，忽視施工質(zhì)量時(shí)，項(xiàng)目總監(jiān)有權(quán)撤換不合格的施工承包商或施工管理人員和工人。總監(jiān)組織專業(yè)監(jiān)理工程師審核施工組織設(shè)計(jì)，提出審核修改意見(jiàn)；總監(jiān)組織審查承包單位質(zhì)量管理體系，技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系；審核施工方案，尤其要認(rèn)真審核新材料、新工藝、新技術(shù)等施工方案；對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料、設(shè)備嚴(yán)格按合同約定或有關(guān)工程質(zhì)量管理文件規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并按比例采用平行檢驗(yàn)或見(jiàn)證取樣方式進(jìn)行抽檢，合格后方可用于本工程。(六）、工程質(zhì)量的控制重點(diǎn)和制定對(duì)策措施鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制對(duì)策措施 組裝1．1構(gòu)件組裝前，應(yīng)仔細(xì)核查零部件編號(hào)、材質(zhì)、尺寸和加工精度，其數(shù)量、規(guī)格、平直度、坡口、預(yù)留的焊接收縮余量和加工余量等，均應(yīng)符合要求。凡不符合質(zhì)量要求的零部件，不得用于組裝。1．2組裝前，所有零部件的聯(lián)接接觸面及沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)若發(fā)現(xiàn)鐵銹、毛刺、污垢、油污、水汽等，在組裝前須清理干凈，零部件的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。1．3構(gòu)件組裝完畢后若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)反映，待處理方法確定后進(jìn)行返修和矯正。各部件裝焊結(jié)束后，應(yīng)明確標(biāo)出中心線