【文章內(nèi)容簡介】 、水平線、分段對合線等，打上樣沖并用色筆圈出。組裝方案應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式、焊接方法和焊接程序等確定合理的組裝順序。1．4用于組裝的胎膜或平臺應(yīng)堅(jiān)固、平整，幾何尺寸準(zhǔn)確。組裝的零部件在相互聯(lián)接處應(yīng)用夾具夾緊，方可點(diǎn)焊固定。1．5焊接H型鋼的翼緣板拼接縫合腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm，翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。1．6頂緊的接觸部位應(yīng)有75%的面積緊貼，其塞入面積不得大于25%。1．7組裝后施焊前，應(yīng)對焊接接頭的形式和尺寸進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，各種焊接方法和焊接接頭組裝允許偏差可參考《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》焊接質(zhì)量2．1接頭組裝允許偏差及坡口形狀和尺寸應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，搭接接頭及T型角接頭裝配間隙誤差為1mm，管材T、對部分焊透和全焊透焊縫，其坡口形狀和尺寸參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》2．2當(dāng)坡口組裝間隙超過允許偏差時(shí)，可在坡口兩側(cè)堆焊后，打磨使之符合要求，但間隙超過較薄板厚度2倍且大于15mm時(shí)，則不允許堆焊處理，允許割去2B（B為板寬）且不小于500mm后，等強(qiáng)接長。2．3搭接接頭及T型角接接頭或管材T、K和Y型號接頭間隙超差時(shí)，施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)文件要求值增大且應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》，但T型角接接頭間隙誤差超過5mm時(shí)，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后進(jìn)行施焊。堆焊用焊材應(yīng)與正式施焊的相同，嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、焊絲或鐵塊等雜物以充填焊縫金屬。2．4全焊透時(shí)清根要求全熔透的焊縫不加墊板時(shí)，不論單面坡口還是雙面坡口，均應(yīng)在第一道焊縫的反面清根，用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾渣，必要時(shí)，宜用角向砂輪打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。2．5多層多道焊接時(shí)，應(yīng)連續(xù)施焊完成，各層道的起弧與收弧點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開25mm以上，每一層道焊完后，應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，并經(jīng)檢查無缺陷后才能續(xù)焊。2．6禁止在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧或調(diào)試電流，嚴(yán)禁在調(diào)質(zhì)鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。2．~，坡口底層焊道打底宜采用小于4mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為2~4mm，在焊接承載動荷載結(jié)構(gòu)情況下，焊縫余高應(yīng)趨于零。2．8焊縫無損檢測報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的II級或II級以上的資格證書。2．9設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫，其內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB/T11345)B級檢驗(yàn)的II級及II級以上；2）二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例不應(yīng)小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》（GB/T11345）B級檢驗(yàn)的III級及III級以上。3．1永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力荷載復(fù)驗(yàn)。3．2對于一般的螺栓聯(lián)接，螺栓頭和螺母下面應(yīng)放置平墊圈，以增大承壓面積，聯(lián)接中每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)以上的墊圈或用大的螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露的絲扣不應(yīng)少于23扣，并應(yīng)打毛防止螺栓松動。對于設(shè)計(jì)有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的螺母或彈簧墊圈，或采用人工方法采取防松措施。對于承受動荷載或重要部位的螺栓聯(lián)接，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置彈簧墊圈、彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。3．3高強(qiáng)螺栓構(gòu)件加工時(shí)，在鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓結(jié)合部位表面除銹、噴砂后立即貼上膠帶密封，待鋼構(gòu)件吊裝拼接時(shí)用鏟刀將膠帶鏟除干凈；對于在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的因加工誤差而無法進(jìn)行施工的構(gòu)件螺栓孔，不得采用錘擊螺栓強(qiáng)行穿入或用氣割擴(kuò)孔，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位及相關(guān)部門協(xié)商處理；高強(qiáng)度螺栓擰緊順序應(yīng)由中間向兩端逐步交錯(cuò)成Z字型擰緊，擰緊完成后，應(yīng)檢查尾長是否符合要求；高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接的板疊接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，；~，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。、梁4．1翼緣板及腹板拼接1）板材沿焊縫兩邊各30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清楚干凈；2）按板材兩端實(shí)測寬度分中劃出中心線。3）翼緣板的拼接縫應(yīng)與構(gòu)件長度方向垂直。4）焊縫以手工焊（CO2）為主，當(dāng)拼接縫長度大于800mm時(shí)應(yīng)采用埋弧自動焊。5) 焊縫焊后必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)至下道工序。6）焊后必須矯正平直，中心線彎曲度不大于3mm，板面平直度不大于3mm。鋼結(jié)構(gòu)安裝5．1單構(gòu)件制作完畢后，應(yīng)立即編號分類放置；鋼構(gòu)架安裝順序：應(yīng)先安裝靠近山墻及伸縮縫的有柱間支撐的兩榀鋼架，而后安裝其他鋼架；頭榀鋼架安裝完畢后，應(yīng)在兩榀鋼架間將水平系桿，檁條及柱間支撐，屋面水平支撐，隅撐全部裝好，安裝完成后應(yīng)利用柱間支撐及屋面水平支撐調(diào)整構(gòu)件間的垂直度及水平度，待調(diào)整正確后方可鎖定支撐，而后安裝其他鋼架；除頭兩榀鋼架外，其余榀的檁條、墻梁、隅撐的螺栓均應(yīng)校準(zhǔn)后再行擰緊；屋面斜梁組裝，斜梁跨度較大，在地面組裝時(shí)應(yīng)盡量采用立拼，以防斜梁側(cè)向變形；檁條的安裝應(yīng)待鋼架主結(jié)構(gòu)調(diào)整定位后進(jìn)行，檁條安裝后應(yīng)用拉桿調(diào)整平直度；結(jié)構(gòu)吊（安）裝時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并防止產(chǎn)生過大變形；結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)系牢支撐及系桿，在未能系牢前，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐或纜繩以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，所有上部結(jié)構(gòu)的安裝必須在下部結(jié)構(gòu)就位、校正、并系牢支撐構(gòu)件后方可進(jìn)行，調(diào)整就位并固定好后進(jìn)行；結(jié)構(gòu)暗轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)詳細(xì)檢查運(yùn)輸，安裝過程中涂層的擦傷，并補(bǔ)刷油漆，對所有的連接螺栓應(yīng)逐一檢查，以防漏擰或松動。柱腳二次灌漿、鋼柱調(diào)平找正后，應(yīng)立即焊接墊板預(yù)以固定，下一步便是基礎(chǔ)頂面的二次灌漿。二次灌漿的材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和無收縮性，以保證柱腳底板與基礎(chǔ)頂面接觸緊密。5．2壓型金屬板固定聯(lián)接件應(yīng)滿足安裝施工的要求，并且連接固定可靠，固定螺釘應(yīng)與金屬板及檁條垂直，并對準(zhǔn)檁條聯(lián)接面的中心。5．3壓型金屬板安裝前，按照排板圖核查壓型金屬板、支架、固定螺栓、聯(lián)接螺釘、包邊、包角、泛水板、密封材料等的規(guī)格數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)缺損或短少，應(yīng)及時(shí)返修整形或更換、補(bǔ)充完整。5．4屋面板安裝：1）屋面壓型板安裝應(yīng)以起