【正文】 工日、材料消耗，用量定額。E、安全員崗位責(zé)任：1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針及其有關(guān)安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，開展安全生產(chǎn)思想、安全知識、安全技能的教育；2）做好現(xiàn)場安全、勞保用品的正確使用方法的指導(dǎo)，做好日常的安全檢查工作；3）做好“三寶”工作的檢查，預(yù)防“四大”傷害的發(fā)生，堅持“三不放過”的辦事原則；4）掌握勞動衛(wèi)生中的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，掌握防火知識的基本常識，做到“預(yù)防為主，防消結(jié)合”；5）檢查各種用電機具的漏電保護裝置及運行情況；6）檢查操作平臺、腳手架上的材料，設(shè)備應(yīng)按要求停放，不得超載；7）電動機員應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)單獨設(shè)開關(guān)，外殼應(yīng)做接零或接地保護，設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸，使用時要有滅火措施及滅火設(shè)備；8）檢查每個員工是否按高空作業(yè)安全規(guī)定的要求操作，電氣線路設(shè)置是否符合安全技術(shù)規(guī)定；9）參加安全事故的調(diào)查、分析、處理。F、材料員崗位責(zé)任：1）參與工程的施工準(zhǔn)備工作，進行材料資源、運輸條件的調(diào)整、規(guī)劃， 指 揮材料倉庫的搭設(shè)；2）按施工程序及進度，正確反映工程用料信息，組織材料進入施工現(xiàn)場；3）做好材料進場指揮，按規(guī)劃平面布置指揮材料堆放，做到一次就位，堆放整齊，做好材料標(biāo)識工作；4）做好進場材料的安全保管、發(fā)放、退料和回收工作，促進現(xiàn)場文明施工；5）建立健全經(jīng)濟責(zé)任制，執(zhí)行限額領(lǐng)料制，搞好施工班組核算、監(jiān)督合理使用材料；6）認(rèn)真填制材料憑證、管好材料單據(jù)資料，為材料統(tǒng)計與成本核算提供資料依據(jù)。G、安裝隊長崗位責(zé)任：1）執(zhí)行工程部安裝進度計劃，按項目施工組織設(shè)計要求負(fù)責(zé)項目安裝全過程；2）研究施工圖紙，參與技術(shù)交底，對承擔(dān)的施工項目有全面的了解，對關(guān)鍵及技術(shù)難點之處有相應(yīng)的技術(shù)措施；3）做好人員、工具、材料、安全等施工安裝等內(nèi)部準(zhǔn)備工作；4）組織參與施工，把好質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格控制不合格項；5）對施工過程中出現(xiàn)的問題及時與有關(guān)部門取得聯(lián)系，并特別對各種原因造成工地誤工，要有詳細(xì)記錄，及有關(guān)人員簽字認(rèn)可、記錄，并采取妥善的處理方法；6）做竣工驗收的準(zhǔn)備工作，參與驗收；7）對安裝隊的工具、材料負(fù)責(zé)；8）做好對員工的廠規(guī)廠紀(jì)教育及工地現(xiàn)場的規(guī)章制度宣傳教育；9）及時編制工資報表；10）做好員工用工計劃，并報項目負(fù)責(zé)人；11）督促員工按質(zhì)量手冊標(biāo)準(zhǔn)工作，并帶頭執(zhí)行。H、安裝隊員崗位責(zé)任：1）服從工地負(fù)責(zé)人指揮；2）按作業(yè)指導(dǎo)書及工藝操作規(guī)程施工；3）遵守公司及工地各項規(guī)章制度；4）參加公司組織的各種培訓(xùn)，經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗；5）注意節(jié)省材料，盡量減少材料的浪費的損壞；6）不斷提高自己的技術(shù)水平，維護公司的企業(yè)形象。第三章 鋼結(jié)構(gòu)屋架加工工藝:：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。：、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；；:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。：應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。：號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。：、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 ，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進行矯正。：,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～30mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝的精度。，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種