【正文】 掉落，由于混凝土塊體積較大，重量較重，人工難以安全搬離。因此先用鋼絲繩固定混凝土塊，然后用叉車將混凝土叉出運(yùn)走。水鉆切割示意圖 洞邊曲牙斷面處理 水鉆排孔切割后，洞邊留下曲牙斷面（如下圖所示），在后續(xù)施工中采用金剛石碟式鋸片切割機(jī)切割，只切斷鋼筋，再用風(fēng)鎬等剔鑿工具將切割面人工鑿平，最后切割邊抹灰收口。 安裝預(yù)制套筒 1）由于光導(dǎo)系統(tǒng)對(duì)混凝土的成型要求很高。如果采用木質(zhì)內(nèi)模，導(dǎo)光系統(tǒng)內(nèi)壁混凝土成型無法保證，且混凝土澆筑成型后，木質(zhì)內(nèi)模難以拆除，施工難度非常大。所以我項(xiàng)目內(nèi)模選用預(yù)制加氣鋼筋混凝土套筒，選用預(yù)制加氣鋼筋混凝土套筒，混凝土澆筑完成后，預(yù)制加氣鋼筋混凝土套筒可以做為光導(dǎo)系統(tǒng)的內(nèi)壁而不取出。這樣不僅可以提高成型效果，還可以降低施工難度，保證施工質(zhì)量。 2）在吊裝套筒之前先處理新舊混凝土交接面，新舊混凝土交界面用電鎬鑿毛，并鑿成凹凸面；凹凸面深度不少于6mm，用鋼刷將混凝土碎塊、浮渣灰清除干凈，再用界面劑涂刷表面。 3）測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求在套筒安裝部位用墨線標(biāo)示，固定好吊裝支架用手拉鏈子葫蘆吊裝預(yù)制加氣混凝土套筒，安裝時(shí)測(cè)量人員時(shí)時(shí)用儀器跟蹤，保證預(yù)制加氣混凝土套筒的標(biāo)高、平整度、垂直度符合設(shè)計(jì)要求。吊裝完成后用M10砂漿將原混凝土面與套筒底口交界處塞實(shí)，以保證后續(xù)混凝土澆筑不發(fā)生泄漏。 植筋 先按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示植筋鉆孔位置。為了保證孔壁的粗糙度選用沖擊電錘鉆孔，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的20cm深度后；用壓縮空氣將空內(nèi)粉、塵粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復(fù)進(jìn)行不少于2次）然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲綿將洞口塞緊，避免水流入孔內(nèi)或其他雜物落入其中，保持孔內(nèi)干燥。 植筋選擇的鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應(yīng)清除干凈，并打磨出金屬光澤，預(yù)留長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的搭接長度（按設(shè)計(jì)要求搭接長度≧35d）；為了達(dá)到能設(shè)計(jì)要求，植筋膠必須符合GB50367要求的A級(jí)膠，特別選定符合此要求的喜利得牌植筋膠。 膠水調(diào)制完成后，施工人員戴好橡膠手套，將配置好的錨固結(jié)構(gòu)膠灌入植筋孔內(nèi)（錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜），再將經(jīng)過除銹處理的鋼筋插入并旋轉(zhuǎn)鋼筋，反復(fù)的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠化前不得擾動(dòng)鋼筋，以免影響錨固效果，在植筋膠達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度之后。 鋼筋綁扎 1）按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將下好的鋼筋按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕的進(jìn)行清理。核對(duì)鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。 2）根據(jù)植筋位置在預(yù)制套筒上彈出鋼筋的位置線，并在預(yù)制套筒上面植定位筋，以固定鋼筋籠。按照35d搭接長度要求，先綁扎靠近預(yù)制套筒內(nèi)圈的鋼筋，再綁扎外圈鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，在內(nèi)圈鋼筋加裝鋼筋保護(hù)層塑料墊塊，以控制鋼筋保護(hù)層厚度。并要求所有鋼筋相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎。 圓模加固 1）光導(dǎo)系統(tǒng)外模選用按光導(dǎo)系統(tǒng)尺寸定制的圓模，如果采用標(biāo)準(zhǔn)方模板切割拼接成圓的方法，不僅施工加固難度太大，而且混凝土成型無法保證。采用定制圓模加固直接用專用固定件固定，操作簡(jiǎn)單且觀感成型好，可以充分滿足光導(dǎo)系統(tǒng)的成型要求。 2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)量人員用墨線標(biāo)注出外模的準(zhǔn)確位置，在新舊混凝土交界面增加50*50遇水膨脹橡膠止水條，然后木工按照上訴位置準(zhǔn)確的放置圓模，并用圓模專用加固扣件進(jìn)行加固，保證模板拼接縫嚴(yán)絲合縫。在模板與混凝土交界處用砂漿塞實(shí)，防止漏漿。 3）由于設(shè)計(jì)要求上口以下25CM壁厚和下半部分壁厚不一樣，為了保證混凝土的一次成型要求，降低后續(xù)漏水隱患，因此在上口25CM處圓模內(nèi)口貼塞10CM厚保溫板，使混凝土澆筑一次成型。 1混凝土澆筑、收光 1）現(xiàn)場(chǎng)澆筑使用混凝土采用商品混凝土，在澆筑混凝土之前先清除圓模內(nèi)垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。 2）由于施工位置限定，混凝土澆筑只能采用全人工的方法澆筑，在澆筑時(shí)應(yīng)注意，用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架有無走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。 4）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)安排專人在12h內(nèi)澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。 5）由于上口加塞泡沫板，混凝土成型不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，因此采用風(fēng)鎬等剔鑿工具將切割面人工鑿平，最后切割邊抹灰收口，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 6）完成以上施工后清理防水基層，按照規(guī)范搭接要求張貼兩道卷材并重新澆筑卷材防水保護(hù)層。六、安全施工要求及措施 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鉆頭選用符合要求，安裝正確。 啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鉆頭運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。 混凝土切割操作人員，在推操作水鉆時(shí)，不得強(qiáng)行進(jìn)刀。 混凝土切割時(shí)應(yīng)注意被切割砼的力變化。防止卡住鉆頭等。 混凝土切割作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。 施工人員需經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，并參加施工技術(shù)、安全技術(shù)措施交底；特殊作業(yè)工種必須持證上崗；此外作業(yè)人員應(yīng)熟知施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)源和應(yīng)急措施。 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有安全標(biāo)志，設(shè)置安全警戒區(qū)，切割作業(yè)區(qū)域內(nèi)非施工人員禁止入內(nèi)。 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。 木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。