【正文】 掉落，由于混凝土塊體積較大，重量較重，人工難以安全搬離。因此先用鋼絲繩固定混凝土塊，然后用叉車將混凝土叉出運走。水鉆切割示意圖 洞邊曲牙斷面處理 水鉆排孔切割后，洞邊留下曲牙斷面（如下圖所示），在后續(xù)施工中采用金剛石碟式鋸片切割機切割，只切斷鋼筋，再用風鎬等剔鑿工具將切割面人工鑿平，最后切割邊抹灰收口。 安裝預制套筒 1）由于光導系統(tǒng)對混凝土的成型要求很高。如果采用木質內模，導光系統(tǒng)內壁混凝土成型無法保證，且混凝土澆筑成型后，木質內模難以拆除，施工難度非常大。所以我項目內模選用預制加氣鋼筋混凝土套筒，選用預制加氣鋼筋混凝土套筒，混凝土澆筑完成后，預制加氣鋼筋混凝土套筒可以做為光導系統(tǒng)的內壁而不取出。這樣不僅可以提高成型效果，還可以降低施工難度，保證施工質量。 2）在吊裝套筒之前先處理新舊混凝土交接面，新舊混凝土交界面用電鎬鑿毛，并鑿成凹凸面；凹凸面深度不少于6mm，用鋼刷將混凝土碎塊、浮渣灰清除干凈，再用界面劑涂刷表面。 3）測量人員根據設計要求在套筒安裝部位用墨線標示，固定好吊裝支架用手拉鏈子葫蘆吊裝預制加氣混凝土套筒，安裝時測量人員時時用儀器跟蹤，保證預制加氣混凝土套筒的標高、平整度、垂直度符合設計要求。吊裝完成后用M10砂漿將原混凝土面與套筒底口交界處塞實，以保證后續(xù)混凝土澆筑不發(fā)生泄漏。 植筋 先按設計要求標示植筋鉆孔位置。為了保證孔壁的粗糙度選用沖擊電錘鉆孔，達到設計要求的20cm深度后；用壓縮空氣將空內粉、塵粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復進行不少于2次）然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲綿將洞口塞緊，避免水流入孔內或其他雜物落入其中，保持孔內干燥。 植筋選擇的鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應清除干凈，并打磨出金屬光澤，預留長度應滿足設計要求的搭接長度（按設計要求搭接長度≧35d）；為了達到能設計要求，植筋膠必須符合GB50367要求的A級膠，特別選定符合此要求的喜利得牌植筋膠。 膠水調制完成后，施工人員戴好橡膠手套，將配置好的錨固結構膠灌入植筋孔內（錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜），再將經過除銹處理的鋼筋插入并旋轉鋼筋，反復的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結構膠內，直至附在鋼筋上的結構膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠化前不得擾動鋼筋，以免影響錨固效果，在植筋膠達到設計要求強度之后。 鋼筋綁扎 1）按施工現場平面圖規(guī)定的位置，將下好的鋼筋按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕的進行清理。核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。 2）根據植筋位置在預制套筒上彈出鋼筋的位置線，并在預制套筒上面植定位筋，以固定鋼筋籠。按照35d搭接長度要求，先綁扎靠近預制套筒內圈的鋼筋，再綁扎外圈鋼筋。鋼筋綁扎時，在內圈鋼筋加裝鋼筋保護層塑料墊塊，以控制鋼筋保護層厚度。并要求所有鋼筋相交點每點都綁扎。 圓模加固 1）光導系統(tǒng)外模選用按光導系統(tǒng)尺寸定制的圓模，如果采用標準方模板切割拼接成圓的方法，不僅施工加固難度太大，而且混凝土成型無法保證。采用定制圓模加固直接用專用固定件固定，操作簡單且觀感成型好，可以充分滿足光導系統(tǒng)的成型要求。 2）根據設計要求測量人員用墨線標注出外模的準確位置，在新舊混凝土交界面增加50*50遇水膨脹橡膠止水條，然后木工按照上訴位置準確的放置圓模，并用圓模專用加固扣件進行加固，保證模板拼接縫嚴絲合縫。在模板與混凝土交界處用砂漿塞實，防止漏漿。 3）由于設計要求上口以下25CM壁厚和下半部分壁厚不一樣，為了保證混凝土的一次成型要求，降低后續(xù)漏水隱患，因此在上口25CM處圓模內口貼塞10CM厚保溫板，使混凝土澆筑一次成型。 1混凝土澆筑、收光 1）現場澆筑使用混凝土采用商品混凝土，在澆筑混凝土之前先清除圓模內垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。 2）由于施工位置限定，混凝土澆筑只能采用全人工的方法澆筑，在澆筑時應注意，用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 3）澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架有無走動情況。當發(fā)現有變形、位移時，應立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑。 4）混凝土澆筑完畢后，應安排專人在12h內澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。 5）由于上口加塞泡沫板，混凝土成型不能達到設計要求，因此采用風鎬等剔鑿工具將切割面人工鑿平，最后切割邊抹灰收口，以達到設計要求。 6）完成以上施工后清理防水基層，按照規(guī)范搭接要求張貼兩道卷材并重新澆筑卷材防水保護層。六、安全施工要求及措施 使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鉆頭選用符合要求，安裝正確。 啟動后，應空載運轉，檢查并確認鉆頭運轉方向正確，運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。 混凝土切割操作人員，在推操作水鉆時，不得強行進刀。 混凝土切割時應注意被切割砼的力變化。防止卡住鉆頭等。 混凝土切割作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。 嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。 施工人員需經過現場安全教育培訓，并參加施工技術、安全技術措施交底；特殊作業(yè)工種必須持證上崗；此外作業(yè)人員應熟知施工現場的危險源和應急措施。 施工現場必須設有安全標志，設置安全警戒區(qū)，切割作業(yè)區(qū)域內非施工人員禁止入內。 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。 木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。