現(xiàn)場管理改善講義-文庫吧
2025-07-26 10:39 本頁面
【正文】 合理確定生產(chǎn)作業(yè)順序； ? 按合同交貨期限安排順序； ? 按縮短加工時間安排作業(yè)順序； 找出關(guān)鍵環(huán)節(jié)制定預防性措施 生產(chǎn)技術(shù)準備 ? 技術(shù)文件準備； ? 原材料、外協(xié)件、外購件準備； ? 設(shè)備維修保養(yǎng)準備； ? 工藝裝備與工位器具準備； ? 人員準備； ? 動力和運輸準備。 生產(chǎn)能力負荷核算與平衡 企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)控制 ? 作業(yè)控制過程要求 ? 現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)分配 ? 企業(yè)現(xiàn)場作業(yè)調(diào)度 主要內(nèi)容和基本要求 調(diào)度機構(gòu)和分工 調(diào)度工作制度 現(xiàn)場生產(chǎn)過程偏差與處理 ? 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計與信息處理 作業(yè)統(tǒng)計方法和具體形式 生產(chǎn)作業(yè)信息與處理 實施經(jīng)過 實施經(jīng)過 第三部分：現(xiàn)場文明生產(chǎn)與定置管理 ? 文明生產(chǎn)的含義與內(nèi)容 ? 定置管理的含義與內(nèi)容 現(xiàn)場定置管理的目的和原則、任務(wù) ? 目的在于： 建立文明的生產(chǎn)秩序，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量； 創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，清除事故隱患，提高生產(chǎn)效率； 控制生產(chǎn)現(xiàn)場的物流量，減少積壓浪費，加快生產(chǎn)資金流轉(zhuǎn)； 建立物流信息，嚴格期量標準，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)； 有效地增加生產(chǎn)面積和生產(chǎn)能力； 改善勞動條件，確保人身安全。 ? 原則是： 通過工藝路線的分析和研究，對生產(chǎn)現(xiàn)場中人、物的結(jié)合狀態(tài)加以改善，使之盡可能處于緊密結(jié)合狀態(tài)，以清除或減少人的無效勞動和避免產(chǎn)生不安全因素，達到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 ? 任務(wù)是： 對現(xiàn)場進行調(diào)整、明確問題點； 分析問題，提出現(xiàn)場改善的方案； 定置管理方案設(shè)計； 組織實施和考核。 定置管理的范圍與要求 ? 車間的定置管理 車間定置按著物流狀態(tài)，以工藝路線調(diào)整設(shè)備位置，將物劃分成 A、B、 C、 D四個區(qū)域定點放置。通過對分廠（車間）場地、工序、工位、機臺定置，生產(chǎn)現(xiàn)場做到物歸其位，清潔、整齊，道路通暢。 ? 庫房的定置管理 庫房定置是將廠區(qū)所有的庫房按物品類別名稱進行定置，達到區(qū)域固定、擺放合理、整齊、清潔。 ? 工具箱的定置管理 工具箱定置是根據(jù)工具的形式和不同工種，按層次貼上標簽，分型擺放。量具、刀具、夾輔具等生產(chǎn)用品與生活用品分類擺放，層次分明，開箱知數(shù)，內(nèi)外整潔，使用方便。新增添的工具箱必須按技術(shù)圖樣統(tǒng)一制造。 ? 廠容廠貌的定置管理 廠容廠貌的定置要達到道路整潔、平坦、暢通無阻；廠內(nèi)設(shè)立垃圾、廢品（料）、廢油等回收區(qū)；職工用自行車、摩托車一般不允許進廠，實行集中統(tǒng)一地點，專人管理。 標準化的作用與 效果 ?通用效果 防止混亂 自動化 文件化/系統(tǒng)化 少量化/最簡化 互換性/共通性 確保品質(zhì) ?附帶效果 技術(shù)知識普及 技術(shù)積累/進步 ?特別效果 環(huán)境保護 安全生產(chǎn) 不當利益的防止 第四部分：企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理 ? 現(xiàn)場質(zhì)量管理概述 現(xiàn)場質(zhì)量的影響因素：操作者、機器設(shè)備、原材料、工藝方法、環(huán)境控制； 強化質(zhì)量管理的要求：信息、決策、協(xié)調(diào)、控制、反饋。 ? 現(xiàn)場質(zhì)量管理過程 建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系； 掌握質(zhì)量控制環(huán)節(jié)； 建立質(zhì)量責任制； 建立質(zhì)量控制點； 推行”三檢制“和”三自檢驗制“； 加強現(xiàn)場不良品的統(tǒng)計與管理。 生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì) 管制 Product QUALITY Control 品質(zhì)是製造出來的 , 不是檢驗出來的 戴明 流程控制 產(chǎn)品結(jié)果 品質(zhì)管理 好 OK ● ? OK X 好 △ ○ ? △ X 流程控制與管理 『品質(zhì)』的基本架構(gòu) ? 定 義：符合顧客的需求 ? 流 程：預防不良 ? 衡量方法：品質(zhì)成本 ? 執(zhí)行標準：零缺點 對品質(zhì)常有的錯誤觀念 ? 大多數(shù)的品質(zhì)問題是錯在作業(yè)人員 ? 容許少數(shù)的不良 ,意外的瑕疵是無可避免的 ? 品質(zhì)是品管部門的責任 ? 只重視品質(zhì)檢驗 ,檢驗人員需負責解決瑕疵品 ? SPC只是在現(xiàn)場掛管制圖 對品質(zhì)的正確觀念 ? 85%的品質(zhì)問題是管理人員所要擔負的 ,管理者態(tài)度的偏差更剩餘作業(yè)人員的懶散 ? 第一次就把事情做好 ,並且將後工程視為顧客 ,才能真正做到零缺點品質(zhì) ? 品質(zhì)和公司每一個人都有關(guān) ? 品質(zhì)檢驗是可以解決問題但卻無法消除問題 ? SPC是讓品質(zhì)保證的系統(tǒng)持續(xù)運轉(zhuǎn)不斷改善製程 ,以提昇品質(zhì)與生產(chǎn)力 『 顧客 』觀念的變遷 ? 階段一：認為購買者才是顧客 ? 階段
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