高強(qiáng)度耐候鋼的焊接-文庫吧
2025-07-25 23:44 本頁面
【正文】 焊件局部預(yù)熱到 75 ℃～125 ℃。焊補(bǔ)厚度不小于 8 mm 高強(qiáng)度耐候鋼母材 上 的 裂 紋 等 缺 陷 時 , 焊 前 須 將 焊 件 局 部 預(yù) 熱 到100 ℃～150 ℃。凡進(jìn)行焊前預(yù)熱的 , 焊接的層間溫2 高強(qiáng)度耐候鋼焊接性分析鋼材的碳當(dāng)量越高 ,淬硬傾向越大 ,焊接熱影響 區(qū)的冷裂傾向也越大 ,鋼材的焊接性越差 ,所以用鋼 材的碳當(dāng)量可以大致評價鋼材的焊接性 ,以便確定 是否 需 要 采 取 預(yù) 熱 等 工 藝 措 施 。高 強(qiáng) 度 耐 候 鋼 Q450NQR1 的碳當(dāng)量 為 0 . 35 %～ 0 . 43 % , 普 通 耐 候 鋼 09CuPTiRE A 的碳當(dāng)量為 0 . 20 %～0 . 25 % 。高強(qiáng)度耐候鋼的碳當(dāng)量較高 ,焊接熱影響區(qū)存 在一定的淬硬和冷裂傾向 。所以它的焊接工藝問題第一是如何避免冷裂紋的產(chǎn)生 。 第二是如何避免由 于雜質(zhì)偏析引起的熱裂問題 。 第三是如何避免大線收稿日期 :2006 06 16作者簡介 :劉華松 ( 1954 ) ,男 ,河北泊頭人 ,高級工程師 ,1982 年畢 業(yè)于大連鐵道學(xué)院焊接專業(yè) ,工學(xué)學(xué)士 ,現(xiàn)從事焊接工藝方面的技術(shù) 工作 。10高強(qiáng)度耐候鋼的焊接度應(yīng)不低于焊件局部預(yù)熱溫度 。(6) 選用合適的焊接線能量 。手工電弧焊和混 合氣體保護(hù)焊時焊接線能量一般較小 ,這時適當(dāng)增 大合理的焊接線能量 ,可延長焊接接頭的冷卻時間 , 減少或避免焊接熱影響區(qū)的淬火組織 ,同時還有利于氫的逸出 ,降低了冷裂紋的傾向 。(7) 選用合適的焊接方法和焊接操作規(guī)范 。在 中厚板幾種常用的焊接方法中 ,焊接接頭的低溫沖 擊韌性以清根雙面多層混合氣體保護(hù)焊最好 ,其次 是清根雙面多層手工焊條焊 ,再次為不清根雙面單層埋弧自動焊 ?；?合 氣 體 保 護(hù) 焊 焊 接 頭 的 氫 含 量 低 ,抗冷裂性能好 ,應(yīng)優(yōu)先采用 。多層焊時 ,前一層 焊道對后一層焊道起到預(yù)熱的作用 。 而后一層焊道 對前一層焊道又起到后熱緩冷和回火的作用 ,所以 多層焊接頭比單層焊接頭抗裂性高 。當(dāng)焊縫斷面較大時 ,應(yīng)采用多層多道焊 。手工焊條焊須保持短弧 操作 。手工焊條焊和混合氣體保護(hù)半自動焊應(yīng)在離 開焊縫端頭 20～30 mm 引弧 ,電弧穩(wěn)定后再拉到焊 縫端頭進(jìn)行正常焊接 。焊縫末端必須采用回焊收尾 法 ,回焊長度應(yīng)為 25～40 mm 。焊接弧坑必須焊滿 。熔深越大 ,熔合比越大 。適當(dāng)減小焊接電流并提高電弧電壓 。5 高強(qiáng)度耐候鋼焊縫脆化問題在做高強(qiáng)度耐候鋼的焊接接頭低溫 V 形缺口 沖擊試驗時發(fā)現(xiàn) ,沖擊韌性最低的區(qū)域
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