機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2025-07-23 11:21 本頁(yè)面
【正文】 重要的零件，這些鑄件通常不經(jīng)試驗(yàn)即被采用，一般不需要加工，或者只需經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械加工。HT150150～200（1）承受中等載荷的零件（2）摩擦面間的壓力≤490KPa(1)一般機(jī)械制造中的鑄件，如支柱、坐板、齒輪箱、刀架、軸承座、軸承滑座、工作臺(tái)，齒面不加工的齒輪和鏈輪，汽車、拖拉機(jī)的進(jìn)氣管，排氣管、液壓泵進(jìn)油管等；（2）薄壁（重量不大）零件，工作壓力不大的管子配件，以及壁厚≤30mm的耐磨軸套等；（3）圓周速度為6～12m/s的帶輪以及其他符合左列工作條件的零件。HT200170～220(1)承受較大負(fù)荷的零件（2）摩擦面間的壓力＞490KPa（大于10t的大型鑄件＞1470 Kpa）或需經(jīng)表面淬火的零件（3）要求保持氣密性以及韌性的零件（1）一般機(jī)械制造中較為中重要的鑄件，如氣缸、齒輪、鏈輪、棘輪、襯套、金屬切削機(jī)床床身、飛輪等；（2）汽車、拖拉機(jī)的汽缸體、汽缸蓋、活塞、制動(dòng)轂、聯(lián)軸器盤(pán)、飛輪、離合器外殼、分離器本體、左右半軸殼等；（3）承受7840KPa以下中等壓力的液壓缸、泵體、閥體等；（4）汽油機(jī)和柴油機(jī)的活塞環(huán)；（5）圓周速度為12～20m/s的帶輪以及其他符合左列工作條件的零件。HT250190～240 支架的零件圖，見(jiàn)圖紙所示。二、選擇毛坯的制造方式并繪制毛坯簡(jiǎn)圖 選擇毛坯的制造方式該零件加工要求高，加工面數(shù)量多，并且種類繁多，有車、磨端面，鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋、車倒角、鉆斜孔等，位置、形狀、尺寸精度都各有要求。支架材料為灰鑄鐵HT150，硬度為150～200HB，承受中等載荷的零件，摩擦面間的壓力≤490KPa,用于一般機(jī)械制造，薄壁（重量不大）零件，工作壓力不大的管子配件以及壁厚≤30mm的耐磨軸套等和圓周速度為6～12m/s的帶輪以及其他符合表11中條件的零件。毛坯種類的確定是與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料的力學(xué)性能和零件的生產(chǎn)類型直接相關(guān)的，另外還和毛坯的具體生產(chǎn)條件相關(guān)。鑄件：包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。鑄件毛坯的形狀可以相當(dāng)復(fù)雜，尺寸可以相當(dāng)大，且吸振性能好，但鑄件的力學(xué)性能差。生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，采用精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，如金屬型鑄造，可以使毛坯的形狀接近于零件的形狀，因此可以減少切削加工用量，從而提高材料的利用率，降低了機(jī)械加工成本。金屬型鑄造就是將熔融的金屬澆注到金屬模具中，依靠金屬自重充滿金屬模具型腔而獲得的鑄件，這種鑄件比砂型鑄造鑄件精度高，表面質(zhì)量和力學(xué)性能好，生產(chǎn)效率也高，但需要專用的金屬型腔模，適用于大批量生產(chǎn)中的尺寸不大的有色金屬鑄件，綜合上述生產(chǎn)此支架零件選擇金屬型鑄造鑄件的方式。 確定毛坯的形狀、大?。?）毛坯的特點(diǎn)，如表21所示：毛坯的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍制造精度加工余量原材料工件尺寸工件形狀適用生產(chǎn)類型生產(chǎn)成本IT11～13大鑄鐵、鑄銅為主各種尺寸復(fù)雜各種生產(chǎn)較低 （2）鑄件尺寸公差，如表22所示：（/μm）鑄件基本尺寸公差等級(jí)大于至11121314254079406381063100691110016071012（3）鑄件的機(jī)械加工余量，如表23所示:(/mm)尺寸公差等級(jí)CT12加工余量等級(jí)MAFGHJ基本尺寸加工余量數(shù)值大于至100100160（4）鑄造孔的最小尺寸,如表24所示：（/mm)鑄造方法合金種類一般最小孔徑特殊最小孔徑金屬及砂型鑄造全部308～10 （5）機(jī)械加工余量，工序尺寸確定由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有誤差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量和最小加工余量之分。鑄件的機(jī)械加工余量見(jiàn)毛坯的制造表23所示，尺寸公差等級(jí)為12，加工余量等級(jí)MA為G，及其他分析，確定毛坯的基本尺寸，畫(huà)出毛坯簡(jiǎn)圖，如圖25所示：圖25三、制訂零件的機(jī)械加工工藝路線由于零件是大批量生產(chǎn)，它的主要工藝特征是廣泛采用專用機(jī)床、專用夾具及專用刀具、量具，機(jī)床按工藝路線排列組織流水生產(chǎn)。為減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，留有進(jìn)一步提高生產(chǎn)率的可能，該支架在工藝設(shè)計(jì)上采用了組合機(jī)床的流水線加工方式。 確定零件各孔、平面的加工方式（1）孔的加工方式，如表31所示：表31 孔的加工方案序號(hào)加工方案經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)（IT）加工表面粗糙度Ra/μm適用范圍1鉆11～12加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍高），孔徑＜20mm。2鉆鉸8～9～3鉆粗鉸精鉸7～8～4鉆擴(kuò)11～加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍高），孔徑＞20mm。5鉆擴(kuò)鉸8～9～6鉆擴(kuò)粗鉸精鉸7～7鉆擴(kuò)機(jī)鉸手鉸6～7～8鉆（擴(kuò)）拉（或推）7～9～大批量生產(chǎn)的中、小零件的通孔由表31可以確定支架零件各孔的加工方案如下： A、加工孔Φ30，要求內(nèi)表面粗糙度Ra≤，則選擇鉆擴(kuò)粗鉸精鉸的加工方式；B、加工Φ11，要求內(nèi)表面Ra≤，選擇鉆鉸的加工方式；C、加工Φ8，要求內(nèi)表面Ra≤，選擇鉆粗鉸精鉸的加工方式。（2）平面的加工方式，如表32所示：表32 平面的加工方案序號(hào)加工方案經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)（IT）加工表面粗糙度Ra/μm適用范圍1粗車半精車8～9～端面2粗車半精車精車6～7～3粗車半精車磨削7～9～4粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）7～9～一般加工不淬硬的平面（端銑表面粗糙度可較低）5粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）刮研5～6～精度要求較高的不淬硬平面，批量較大時(shí)，宜采用寬刃精刨方案6粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）寬刃精刨6～7～由表32可以確定支架零件各面的加工方案如下：分析零件的各部分技術(shù)要求，四處平面加工，精度要求都在表面粗糙度Ra≤～，結(jié)合零件形狀尺寸，選擇粗銑精銑的加工方式。（3）機(jī)械加工的安排原則1. 對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯，或尺寸偏差較大的毛坯，應(yīng)首先安排劃線工序，為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)；2. 按“先基面后其他”的順序，首先加工精基準(zhǔn)面；3. 在重要表面加工前應(yīng)對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行修正；4. 按“先主后次、先粗后精”的順序，對(duì)精度要求較高的各主要表面進(jìn)行精加工、半精加工和精加工；5. 對(duì)于主要表面有位置精度要求的次要表面，應(yīng)安排在主要表面加工之后加工；6. 一般情況，主要表面的精加工和光整加工應(yīng)放在最后階段進(jìn)行，對(duì)于易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當(dāng)提前。 定位基準(zhǔn)的選擇 工件在機(jī)床上用夾具進(jìn)行夾緊加工時(shí)，用來(lái)決定工件相對(duì)于刀具的位置的工件上的這些表面稱為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇要重點(diǎn)考慮如何保證各個(gè)加工表面都能分配到合理的加工余量，保證加工面與非加工面的位置、尺寸精度，還同時(shí)要為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選取原則（即當(dāng)零件有非加工表面時(shí)，應(yīng)以這些非加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)非加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)）：①加工D面時(shí)，選取Φ60外表面外圓為粗基準(zhǔn)，利用V型塊和一緊固螺釘以Φ60外圓定位夾緊，以限制四個(gè)自由度，再以C面為次要粗基準(zhǔn)，限制一個(gè)自由度，共限制五個(gè)自由度，可以滿足加工要求；②加工M10和Φ11以R12非加工表面外圓為粗基準(zhǔn)；③加工Φ8以R10非加工表面外圓為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮的是減少工件的定位誤差，保證零件的加工精度和加工表面之間的位置精度，同時(shí)也要考慮零件的裝夾方便、可靠、準(zhǔn)確。結(jié)合零件形狀尺寸大小、裝夾定位，取D面為精基準(zhǔn)，較好定位，且定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 制訂工藝路線擬定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到保證。工藝路線的擬定一般需要做兩個(gè)方面的工作：一是根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定加工工序和工藝內(nèi)容，依據(jù)工序的集中和
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