【正文】 層集中溜煤眼→1013強皮→礦井運煤系統(tǒng)。運料：1013大巷→14層311—1巷→14層412—1巷→工作面。排水：工作面→14層412集中水倉泵房→1013大巷水溝。供水：靜壓水由1013大巷→14層311—1巷→14層412—1巷→工作面。供電：由14層412盤區(qū)變電所向各采掘面供電。供壓風(fēng)：采用移動壓風(fēng)機向用壓風(fēng)作業(yè)點供用。供液：由14層311盤區(qū)的加壓泵站向本區(qū)供液。通風(fēng)：進(jìn)風(fēng)由14層410盤區(qū)進(jìn)風(fēng)巷→14層412—1巷→工作面。回風(fēng)由工作面→14層412—2巷→14層410—2巷→總回風(fēng)巷→西山風(fēng)井。（三）、盤區(qū)運煤方式采用皮帶運輸方式。在412巷內(nèi)鋪設(shè)兩部SSJ1000／200型快速皮帶運輸機，全長1730m；盤區(qū)運料方式采用調(diào)度絞車接力拉運，軌道為24kg/m，軌距為600mm，穩(wěn)設(shè)若干部JD25型絞車。在材料暗斜井的運輸則穩(wěn)設(shè)提升絞車或雙速回柱絞車，盤區(qū)運送人員采用膠輪車方式運至工作面，排水管路鋪設(shè)一趟4寸水管，吊掛于4121巷內(nèi)，其他管路用2寸管鋪設(shè)在盤區(qū)3條準(zhǔn)備巷，通風(fēng)方式為全負(fù)壓供風(fēng)，工掘巷道施工采用局部供風(fēng)，采掘通風(fēng)要各自有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。第四章 采煤工藝 一、現(xiàn)生產(chǎn)盤區(qū)采煤方法 現(xiàn)生產(chǎn)盤區(qū)為14層410盤區(qū)，工作面長度120～180m，推進(jìn)長度為562～1172m。采用近水平長壁后退式全部垮落法綜合機械化開采。 二、本盤區(qū)采煤方法： 采煤方法： 根據(jù)地質(zhì)條件和煤層賦存及盤區(qū)系統(tǒng)與采掘接替情況，盤區(qū)內(nèi)工作面均采用近水平長壁后退式全部垮落法綜合機械化開采?；夭晒ぷ髅娌贾眉爸饕到y(tǒng)：工作面布置：為便于集中管理，減少井巷工程量，工作面采用雙巷布置，一條為機軌合一的進(jìn)風(fēng)、皮帶順槽，另一條為回風(fēng)、軌道順槽。主要參數(shù)：根據(jù)盤區(qū)走向及傾斜長度，結(jié)合綜采設(shè)備情況和同類工作面情況，確定14層412盤區(qū)工作面長度為125～150m，順槽長度為420～720m。首采面確定依據(jù)：根據(jù)地質(zhì)條件和煤層賦存情況，本盤區(qū)采用區(qū)內(nèi)后退式回采，選擇盤區(qū)末端的14層81201面為首采面。三、回采工藝回采工作面實行“四、六”制作業(yè)，三班生產(chǎn)一班檢修準(zhǔn)備，生產(chǎn)班開機率75%。 型電牽引采煤機割、裝煤，SGZ830/630型刮板輸送機運送煤炭，根據(jù)本工作面的技術(shù)裝備, 截割方式為工作面采用尾部斜切進(jìn)刀的單向采煤工藝，即往返一次進(jìn)一刀的作業(yè)方式, 。 具體采煤工藝過程為: 采煤機尾部斜切進(jìn)刀→采煤機向頭部割煤→追機移架→采煤機返向裝浮煤→推移運輸機→采煤機尾部斜切進(jìn)刀的單向采煤工藝。工作面見頂見底（當(dāng)煤層厚度大于采高時見頂留底）開采。工作面采用ZZS6000/17/37型支撐掩護(hù)式液壓支架進(jìn)行支護(hù)，工作面端頭采用同型號液壓支架三架（頭2架，尾1架）和6根DZ單體支柱配合π型梁管理頂板，超前支護(hù)采用雙排單體支護(hù)，上、下巷超前20m進(jìn)行加強維護(hù)，距安全出口20m支設(shè)雙排戴帽單體柱, , 。機巷在轉(zhuǎn)載機兩側(cè)支設(shè),并不影響轉(zhuǎn)載機前移；回風(fēng)巷在軌道兩側(cè)支設(shè),,并且頂梁與煤幫垂直。四、采高選擇根據(jù)本盤區(qū)鉆孔資料分析，14煤層賦存比較穩(wěn)定，～，～。表11 主要機電設(shè)備配置一覽表：序號設(shè)備名稱型號功率(KW)能力(T/h)備注1采煤機3002+20+801臺2支撐掩護(hù)式支架ZZS6000/17/37102架（窄）3支撐掩護(hù)式支架ZZS6000/17/37116架（寬）4橋式轉(zhuǎn)載機SZB830/200型20027M5破碎機PCM160型1606乳化液泵站MRB200/1252臺7乳化液箱R315/251臺8順槽皮帶運輸機SPG1000/200200885M9盤區(qū)輔助皮帶運輸機DSP/100/2002002部10工作面運輸機SGZ830/63031521部11皮帶頭移動變電站KBSGZY500KVA1臺12工作面移動變電站KBSGZY800KVA1臺13工作面移動變電站KBSGZY1000KVA2臺14水泵BQS25/30/2臺15臥式水泵40A8XZ45 2臺（備用）16兩順槽絞車(2)KV54..93臺本盤區(qū)可采范圍內(nèi)，根據(jù)地質(zhì)條件，適宜布置綜采工作面，兩翼開采，分層布置，12層與14層各采一翼，12，14層采高平均為6米,都是長壁冒落法開采，每個工作面都是安由開切眼巷始采向盤區(qū)準(zhǔn)備巷方向，推進(jìn)至停采線結(jié)束，即區(qū)內(nèi)后退式開采。，巷道掘進(jìn)高度不得超過回采的最大采高值，要沿頂留底施工，不準(zhǔn)留頂煤。綜采設(shè)備的選型要根據(jù)實際情況具體確定，在編制綜采工作面開采設(shè)計中作出規(guī)定。五、頂板管理（一）、正常工作時期頂板支護(hù)方式里部窄工作面選用102架、外部寬工作面選用116架ZZS6000/17/37型支撐掩護(hù)式液壓支架控制工作面頂板。頂板管理方法為即時支護(hù)式, 即先拉架后推移運輸機, 。（二）、回柱放頂與其它工序平行作業(yè)的安全距離追機移架。局部懸板面積超過210 M2上下落三角懸板面積超過510 M2時,必須進(jìn)行人工強制放頂。強制放頂時必須停止工作面的其它一切工作。機組割通頭尾煤后，停機回撤切頂線位置的關(guān)門柱和移設(shè)鋼梁，再把頭尾支架移過。（三）、特殊時期的頂板管理來壓及停采前的頂板管理（1）.初次來壓及周期來壓時,工作面必須加強支護(hù)。工作面支架超前移過,升緊升牢, 初撐力達(dá)額定初撐力30MPa的80%以上，也即24MPa以上。（2）.來壓及停采前,必須將工作面支架進(jìn)行徹底的檢修,消滅跑、冒、滴、漏及串液現(xiàn)象,所有支架(柱)要達(dá)到額定初撐力,頂梁接頂嚴(yán)密,無浮煤、浮矸堆積。（3）.及時追機移架，將工作面縮小到最小控頂距，并采取超前移架管理頂板。頂板破碎時要及時在支架頂梁上剎木梁探至煤壁支設(shè)，機道頂板下沉?xí)r，在支架上架設(shè)木梁并且在機道木梁的下面支設(shè)臨時點柱抬住梁端。支回臨時點柱要距采煤機不小于5M，且必須停機進(jìn)行。（4）.加強放頂工作，古塘懸板超控時，立即停產(chǎn)放頂。頂板破碎時的頂板管理（1）、加強對支架的維護(hù)保養(yǎng)，確保支架初撐力達(dá)額定初撐力30MPa的80%以上，也即24MPa以上。（2）、頂板破碎時，必須提前維護(hù)，必要時進(jìn)行打錨索，架抬棚、造假頂。（3）、工作面頂板破碎時，必須超前移架管理頂板，并在頂板破碎處剎4M，6M梁通過。空巷應(yīng)力集中區(qū)的頂板管理工作面可采范圍內(nèi)有1條與工作面回風(fēng)巷道斜交的50M長的獨頭空巷，該區(qū)域為壓力集中區(qū), ,， 對巷道頂板進(jìn)行維護(hù)。初次及循環(huán)放頂頂板管理采空區(qū)頂板處理采用全部垮落法。根據(jù)經(jīng)驗及本工作面的頂板巖性特征,為了徹底消滅頂板來壓時對工作面支架造成的危害，, 進(jìn)行人工強制放頂。（1）.初次放頂: 直接頂初次垮落步距計算: 式中: Lmax──直接頂初次垮落步距,M。 H──直接頂冒落高度, M。 δ──巖層抗拉強度,。 q ───單位面積巖層載荷, T/M2。 C───直接頂分層影響系數(shù), 直接頂冒落高度: H＝M/(K－1)=247。()= 式中: M───工作面采高, 。 K───采空區(qū)矸石碎脹系數(shù), 。 單位面積巖石載荷: q＝Hd 式中: d─── 則: q＝＝（T/M2） 故: 。則初次放頂在工作面從切眼向外推進(jìn)20M開始打放頂孔，使用ZZ—,沿工作面傾向布置炮眼,從4支架開始至92架每隔4個支架打一孔, 共23個孔。，,仰角55176。，,，裝藥量8 Kg/孔, 使用三級乳化粉狀炸藥 , 專用紙?zhí)S土炮泥或水炮泥封堵, 然后在導(dǎo)爆索上綁上電雷管一塊推入炮眼, 。, 拉炮時，必須進(jìn)行二次封孔，每次拉炮只能拉一個眼, 直到古塘頂板全部塌落。工作面初次放頂時,必須成立由生產(chǎn)礦長為組長的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)組, 成員由技術(shù)科長、地質(zhì)科長、安監(jiān)站長、調(diào)度主任、通風(fēng)區(qū)長、隊長、技術(shù)主管擔(dān)任，組織、指揮、協(xié)調(diào)放頂工作，直到初次放頂達(dá)到規(guī)定要求。（2）.循環(huán)放頂:采空區(qū)頂板在工作面推進(jìn)過程中,一般隨采隨垮落, 如果局部懸板面積超過 210 M2和上下落三角懸板面積超過510 M2時, 必須進(jìn)行強制循環(huán)放頂。一般情況下,每天檢修班檢修時,由放頂隊用巖石電鉆,在動力柱前開孔。打眼時,調(diào)架后在動力柱前開孔. 炮眼角度70176。, ，, ,使用三級乳化粉狀炸藥,專用紙?zhí)S土、炮泥封口，然后在導(dǎo)爆索上幫上電雷管一塊推入炮眼,并用木楔封口。,每次拉炮只能聯(lián)放一個眼,拉炮順序從尾向頭依次逐個進(jìn)行,直到古塘懸板全部塌落。特殊情況另行制度循環(huán)放頂專項技術(shù)措施.為了防止工作面老頂來壓。 對工作面的破壞，在上下順槽靠工作面煤壁側(cè)用大鉆打深孔爆破放頂，順槽打深孔角度、深度、眼距、裝藥量等具體參數(shù)由放頂隊、技術(shù)科設(shè)計，地質(zhì)隊施工，～。附圖2： 放頂方式示意圖2M4M5502M4M2M70023..24mM初次放頂炮眼布置圖循環(huán)放頂炮眼布置圖放頂眼六、回采工作面的生產(chǎn)技術(shù)管理（一）、作業(yè)形式本工作面作業(yè)方式為一班檢修三班生產(chǎn)的四六作業(yè)制, 采煤機割煤為中心, 組織移架、推溜, 支護(hù)的追機作業(yè)方式。充分利用工作面空間和時間,合理按排各工序， 盡量做到平行作業(yè)，既分專業(yè)工種， 各工種間又要相互協(xié)作相互配合,提高工時利用率。（二）、勞動組織本工作面勞動組織形式為:專業(yè)工種追機作業(yè)。根據(jù)工作面作業(yè)形式及工序安排,制定工作面表工種定額定員勞動組織表。表12 勞動組織圖表序號 班次工種一班二班三班四班合計1班長111142機組司機3333123支架工322294檢修工4333135電工、排水工411176泵站工111147維修、維護(hù)工5333148組長111149皮帶工43331310送飯工1111411頂板觀察工1111412下料工　4　　413干部1111414合計2921252196（三）主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表13 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表序號項 目單位指 標(biāo)1里部窄工作面可采走向長度M116外部寬工作面可采走向長度M7272里部窄工作面傾向長度M150外部寬工作面傾向長度M1703采高M(jìn)（從切眼至切眼往外480M）、4煤層生產(chǎn)能力T/M35循環(huán)進(jìn)度M6里部窄工作面循環(huán)產(chǎn)量T386外部寬工作面循環(huán)產(chǎn)量T（）、（）7可采工業(yè)儲量（可采儲量）T （）8月循環(huán)數(shù)（29天）個/月261（窄）、261（寬）9月進(jìn)度M（窄）、（寬）10日產(chǎn)量T3474（窄）、（寬，）、（寬，）11月產(chǎn)量T100746（窄）、（寬，）、（寬，）12可采期天15613出勤人數(shù)人9614回采工效T/工（窄）、（寬）、（寬，）16坑木定額M3/萬T2017截齒消耗個/KT1018濃縮液消耗Kg/KT10019油脂消耗Kg/KT5020支柱丟失率%021金屬頂梁丟失率%022火藥定額Kg/萬T23雷管定額發(fā)/萬T24煤質(zhì)牌號2弱粘結(jié)煤25含矸率%26灰分%第五章 盤區(qū)巷道掘進(jìn)為保證回采工作面的正常接替，本盤區(qū)配備一個綜掘隊，一個普掘隊。一、巷道斷面尺寸和支護(hù)形式巷道斷面尺寸（表14）支護(hù)形式：盤區(qū)巷支護(hù)形式：盤區(qū)巷全巖段為錨噴，煤巷為錨桿索支護(hù)加護(hù)幫網(wǎng)。支護(hù)材料為：錨桿為φ＝18mm、L＝，錨索為φ=、L=4m的鋼絞線，護(hù)幫網(wǎng)為菱形金屬網(wǎng)，規(guī)格為長寬＝，護(hù)幫錨桿為φ＝18mm、L＝。錨桿排間距見斷面圖。表14：巷道斷面尺寸及參數(shù)序號井 巷 名 稱煤巖性質(zhì)斷面形狀支護(hù)形式巷道規(guī)格（m）備注凈高凈寬凈斷面毛斷面14122煤巷煤矩形錨桿索2412煤巷煤矩形錨桿索34121煤巷煤矩形錨桿索4皮帶順槽煤矩形錨桿索5軌道順槽煤矩形錨桿索6軌道順槽車場煤矩形錨桿索7切眼巷煤矩形錨桿索說明： 盤區(qū)巷全巖為錨噴，煤巷噴